轴承行业测试技术领域-（2）

主轴精度为0.05微米。十多年来，这种圆度仪在国内外轴承等行业中得到了广泛的应用和销售，约400套。1991年成功地改造了Talyrond51圆度仪，于1996年研制出Y9025的改进产品Y9025G，于1998年开发Y905。主轴旋转精度为0.04～m，电气系统全部采用计算机，并增加了三种评价圆度方法、斜率分析、谐波分析等功能。2002年修改了Talyrond73圆度仪，大大提高了其精度。通过多年的圆度测量研究，系统掌握了圆度测量技术，掌握了研制高精度圆度仪的关键技术——分离主轴误差的方法和数学模型。通过纳米不确定度和主轴回转误差分离技术，为最终实现纳米圆度测量提供了可能性和保障。目前，研发计划正在实施中，相信市场可以在不久的将来实现并进入市场，接近国外同类仪器的测量水平，从而为国内使用厂商节省了大量的检测成本。2。网络技术轴承属于精密零件。加工过程中有严格的工艺、检验方法和质量检验记录。在我国，ISO 9000系列质量管理体系普遍在轴承加工企业实施，包括对质量管理和检测方法的严格要求，特别是对检测记录的要求。记录和存档所有测试结果是最基本的要求。在这方面，国内大多数企业仍然普遍使用检查员手工记录和存档测试结果，这导致人工记录数据的可靠性因人为因素而出现错误。由于记录数据和存档的工作量大，检查员通常只对样本检查数据进行存档，数据分析比较困难。很难进行一些复杂的操作，如过程分析、统计分析和质量分析。在轴承工艺检测方面，我国仍采用传统的机械仪器，如扭转弹簧计、齿轮杠杆比较仪等，以显示测量数据，手工判断工件是否合格。该方法测量精度低，人工记录时受主观因素影响较大。然而，该仪器应用简单，故障率低，已成为轴承生产中不可缺少的工具，在瓦轴ZWZ轴承工业中得到了广泛的应用。如何更有效地利用现有的机械仪表，在此基础上提高人为因素对产品检测的影响，实现集中监测分析，是实现制造系统质量管理和与先进测量技术相结合的必经阶段。宽阔的。随着科学技术的进步，轴承行业的自动化加工机床、自动轴承加工生产线、装配线的广泛应用，有效地推动了轴承行业的进步，大大提高了轴承加工的质量和效率，从而为测试技术、质量管理和统计工作提出了更高的要求。改变目前落后的检测方式，提高检测精度，随时对加工情况进行统计分析，确保生产线和自动化线处于最佳状态，同时实现无纸化质量记录，实现企业加工过程的自动化。轴承企业的计算机网络管理、质量管理人员可以随时获得企业产品的检测结果和统计得分。结果分析。网络检测技术的应用将使国内承载企业在质量管理上达到新的水平。轴承行业现有的仪器已不能满足日益增长的行业的需要。改革传统仪器，发展一批新仪器是必要的。新开发和改进的仪器应具有较高的测量精度、数据处理和输出功能。它们可以通过监控计算机进行管理，实现对仪器的网络化管理。该项目已进入实施阶段。本课题的目标是针对目前我国轴承企业检测手段和质量管理相对落后，瓦轴ZWZ轴承质量无法有效控制，采用先进的检测手段和现代网络技术进行质量管理，提高产品档次，提高企业产品竞争力，使检测技术和质量管理体系接近或达到国际先进水平的现状，开发和开发轴承智能检测仪器和企业质量检测网络管理系统。本项目结合最新的数字网络系统和精密检测技术，对轴承的多参数进行网络管理和过程分析，达到控制轴承质量的目的，提高企业的现代化质量管理水平。本项目建成后，经过很短的一段时间的改进，我们可以批量生产，市场推广和改造。本项目研制的数字网络化智能轴承测试仪是国内第一台，填补了国内空白，接近或达到国际先进水平。技术含量高，具有多项先进技术，在国内处于领先地位，与国外相比具有价格优势。项目成果的应用将显著提高我国轴承的质量水平，提高轴承企业的竞争力。为企业的综合信息管理(ERP)奠定了良好的基础。三。现代虚拟仪器和智能仪器技术的进步以计算机技术的进步为代表。不断创新的计算机技术从各个层面影响和引导着社会各界的技术创新。基于计算机技术的虚拟仪器系统技术正以不可逆转的力量推动着测试技术的革命。虚拟仪器系统的概念不仅促进了基于仪器的测试系统的转型，也影响了传统的基于数据采集的测试系统建设的演进。虚拟仪器系统的概念汇集了各种分散的测试领域，逐渐取代了传统测试方法作为标准技术规范。虚拟仪器技术的出现是计算机技术发展的结果。它也是用户对仪器品种、功能、精度、测试速度、实时性、友好性、复杂操作、存储等要求严格的结果。这是测试技术领域的重大突破。虚拟仪器以其无与伦比的优势迅速占据市场。测试功能设计的自由扩展性、兼容性和低成本大大缩短了开发周期。从虚拟仪器的概念到大量产品的快速普及仅仅十年，但测试功能的多样性和准确性却达到了前所未有的水平，从而节省了大量人力物力进行深入的研究和开发。虚拟仪器是指在通用计算机上增加一套软硬件来实现特定的功能，从而达到甚至超越几种传统仪器的效果和功能，改变传统仪器不能很好兼容的缺点。智能仪器属于虚拟仪器的范畴。它利用了传统计算机硬件固有的高速运行和存储能力以及复杂操作的特点。它还开发了一系列的软件、硬件和接口，利用现有的高效编程平台，结合需要开发的特定领域，实现特定的功能。这种特定的软硬件系统通过与传统的计算机软件和硬件平台连接，可以完成一套完善的智能测试仪器。目前，这项技术的应用正迅速推广到工业试验的各个领域。在智能测试领域，国内轴承行业也较早。20世纪90年代，计算机刚刚普及，国内轴承行业开始涉足虚拟和智能测试领域。在90年代中期研制成功智能圆度测量仪后，主轴仪表部分研制了一系列智能测量仪器，产品的测试对象涵盖了轴承检测的多个参数。如沟道测量仪、旋转精密测量仪、多参数测量仪、摩擦力矩测量仪、振动测量仪等（其中多台已获国家发明奖），所有产品均具备智能化改造或功能扩展的条件，如间隙测量等。环形仪、刚度测量仪、接触角测量仪、动静态军用摩擦力矩测量仪等，测试中心还对现有的速度振动测量仪、寿命试验机等产品进行智能化。二.在产品的可靠性和稳定性方面，产品可靠性、长期稳定性、甚至加工质量、国内外知名品牌企业在实现特定功能的同类测试仪器之间具有很大的差异。如何快速有效地改善或改善这些缺点，关系到产品的综合质量和实际使用寿命，甚至直接关系到企业自身的形象。为了应对国外同类企业对国内市场的影响，有必要对产品的质量进行积极主动的处理，或测试产品的可靠性和稳定性，以达到更好的标准和规范。产品可靠性是产品质量的重要组成部分。产品可靠性给予产品一定的功能和功能参数，如工作精度、工作寿命、机械和运动特性、动态特性等。如果不能有效地保持这些功能参数，就不能保证产品的综合质量。研发或设计测试仪器必须包括可靠性设计为重要类别，包括产品的固有可靠性（如材料、结构等）。)和使用的可靠性(例如人为误差和环境适应性)。产品可靠性低，故障多，不仅增加了维修成本，而且影响了生产和经济效益，甚至直接影响到企业自身形象和产品的市场占有率。瓦轴ZWZ轴承测试仪的可靠性不仅存在于传统仪器中，也存在于智能仪器中，尤其是智能仪器中，其影响更大，问题也更多。一方面，传统仪器属于早期开发的产品，经过几十年的发展，产品的可靠性设计越来越成熟，后期的改进只是一个小小的改变，经过多次的实验和校准，智能仪表在我国的出现和开发时间很短，更新速度快，更容易出现可靠性设计的缺陷。另一方面，智能仪器涉及到许多领域，如机械、电气、传感器等。同时，也有兼容和通用的可靠性设计。在我国轴承工业检测技术的可靠性设计领域，普遍存在着设计制造脱轨的现象。造成这些问题的原因一方面与加工、技术、管理和检验人员有关，另一方面与精密加工设备有关。只有全面改进这些现象，进行标准化的管理才能逐步消除这些不良的缺陷。早年，在计划经济体制下，罗州学院仪器系由一批专家开发了一系列传统的测试仪器。产品的可靠性和内外部质量达到了同行业的最高水平。这些仪器是由国家多家仪器制造商生产的，在行业中达到了很高的普及水平，得到了用户的一致好评。这些智能仪器具有良好的技术基础和丰富的经验，在研究和开发的重点转向智能仪器后，继承了高可靠性的优势，大大提高了产品研发成功的可能性。但另一方面，由于研发速度等原因，与国外同类仪器相比，虽然具有相当的价格优势，但产品的实际可靠性仍需进一步提高。