酸洗钝化操作中的过程控制

    硝酸溶液单独使用能有效去除游离铁和其它金属污染物，但不能有效去除氧化铁垢、厚腐蚀产物、回火膜等。一般应采用hno 3+hf溶液。为了方便和安全操作，可以用氟化物代替氟化氢。没有缓蚀剂可以单独添加到HNO 3溶液中，但Lan-826。应加入HNO 3 HF酸洗。为了防止腐蚀，hno 3+hf酸洗浓度应保持在5:1的比例。温度应低于49℃。如果温度太高，HF会挥发。
    对于钝化液，hno 3应控制在20%-50%之间。电化学测试表明，hno 3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定，容易产生点蚀[8]。但hno 3的浓度不应超过50%。应防止过度征收。
    脱油酸清洗钝化的一步处理虽然易于操作和节省工时，但在该酸洗钝化溶液(浆料)中会有腐蚀的HF。
    酸洗过程中酸的浓度、温度和接触时间可在一定范围内调节。随着酸洗溶液的使用时间的增加，我们必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过度酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀腐蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险。