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酸洗钝化操作中的过程控制

    硝酸溶液单独使用能有效去除游离铁和其它金属污染物,但不能有效去除氧化铁垢、厚腐蚀产物、回火膜等。一般应采用hno 3+hf溶液。为了方便和安全操作,可以用氟化物代替氟化氢。没有缓蚀剂可以单独添加到HNO 3溶液中,但Lan-826。应加入HNO 3 HF酸洗。为了防止腐蚀,hno 3+hf酸洗浓度应保持在5:1的比例。温度应低于49℃。如果温度太高,HF会挥发。
    对于钝化液,hno 3应控制在20%-50%之间。电化学测试表明,hno 3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定,容易产生点蚀[8]。但hno 3的浓度不应超过50%。应防止过度征收。
    脱油酸清洗钝化的一步处理虽然易于操作和节省工时,但在该酸洗钝化溶液(浆料)中会有腐蚀的HF。
    酸洗过程中酸的浓度、温度和接触时间可在一定范围内调节。随着酸洗溶液的使用时间的增加,我们必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过度酸洗,钛离子浓度应小于2%,否则会导致严重的点蚀腐蚀。一般来说,提高酸洗温度会加速和提高清洗效果,但也可能增加表面污染或损坏的风险。

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