几个让振动筛轴承使用更耐久的方法

振动筛是矿山机械和设备中的常用设备，其振动主要是由激振器实现的，振动的工况不好，承受强烈的振动冲击，因此轴承不可避免地出现加热、燃烧等，严重影响振动筛的正常运行。通过实践经验分析，轴承损坏的主要原因如下：
    一、设计原因
    1.轴承选型不合理
    轴承使用类型、限位速度、安装配合尺寸、间隙、自润滑性能要求高，在恶劣工况下，普通轴承易损坏。如果在设计初期没有正确选择轴承，则轴承的使用寿命将缩短。
    解决方案：选择特殊轴承。 一般常用的振动筛轴承都有调心滚子轴承和圆柱滚子轴承。这两类轴承都具备比较大的径向载荷能力，后着还具备很高的极限速度，动静载荷的承载能力比较好。前者具有良好的对中性能，可以补偿轴承座孔加工造成的不同轴向问题，但不能承受纯轴向载荷。
    二、工艺原因
    1。轴承座孔加工精度不够，同一轴的两个轴承座孔不同心。
    解决方案：采用高加工精度的设备，在数控钻孔、磨机或加工中心，一次切割两个轴承孔。
    2。装配过程中对轴承施加不均匀的力。例如，在冷装过程中，轴承内外环受力不均，导致轴承内外环相对于轴或轴承孔有一定的挠度，在运行过程中磨损较快。
    解决方法：采用专用模具，使轴承装配工艺内圈或外环压力均匀，装配到位。