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轴类工作条件材料与热处理注意事项

二、注意事项:
    1.:
    主轴与轴类材料与热处理选择必须考虑受力大小、轴承类型和主轴形状及可能引起的热处理缺陷.在滚动轴承或轴颈上有轴套在滑动轴承中回转,轴颈不需特别高的硬度,可用45、45Cr,调质,HB220-250,50Mn,正火或调质HRC28-35.在滑动轴承中工作的轴承应淬硬,可用15、20Cr,渗碳,淬火,回火到硬度HRC56-62,轴颈处渗碳深度为
    0.8-1mm.直径或重量较大的主轴渗碳较困难,要求变形较小时,可用45或40Cr在轴颈处作高频淬火.高精度和高转速(>2000r/min)机床主轴尚须采用氮化钢进行渗氮处理,得到更高硬度.在重载下工作的大断面主轴,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,渗碳,淬火,回火,HRC56-62.
    2.(9)备注:
    内心强度不高,受力易扭曲变形表面硬度高,宜作高速低负荷主轴.热处理变形较大.
    3.(10)备注:
    心部有较高的σb及αk值,表面有高的硬度及耐磨性.有热处理变形.
    4.(11)备注:
    很高的心部强度,表面硬度极高,耐磨和变形量小.
    5.(12)备注:
    860-880℃正火 |
    6.(13)备注:
    或1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62. 7“
    7.(14)备注:
    加工和热处理步骤:
    下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精车外圆,钻中心孔,精车外圆,铣键槽→锥孔及处圆锥局部淬火,260-300℃回火→车各空刀槽,粗磨处圆,滚铣花键槽→花键高频淬火,240-260℃加火→精磨.

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