轴承的热处理技术

    清理热处理
    热处理生产制造产生的污水、有机废气、废盐、烟尘、噪音及电磁波辐射等均会对自然环境产生环境污染。处理热处理的生态环境问题，推行清理热处理（或称低碳环保热处理）是热处理技术性快速发展的角度之一。为减少SO2、CO、CO2、烟尘及炉渣的排出，已基本上避免应用煤作然料，燃料油的需求量也越来越低，改成轻油的占多数，天燃气依然是最满意的然料。燃烧炉的设备温度利用已做到很高的水平，燃烧机构造的提升和空-燃比的严控确保了有效点燃的条件下，使NOX和CO减少到较低程度；应用汽体渗氮、碳氮共渗及真空泵热处理技术性取代盐浴解决以减少废盐及含CN-有有害物质对水源地的环境污染；采用水溶生成淬火液替代一部分淬火液，采用微生物生物降解食用油替代一部分矿物质机油以减少油环境污染。

    高精密热处理
    精密热处理有两层面的含意：一方面是依据零件的应用规定、原材料、构造规格，利用物理学冶金工业专业知识及领先的电子计算机仿真模拟和无损检测技术，提升技术主要参数，做到需要的性能或最大限度地充分发挥原料的发展潜力；另一方面是充分保证提升技术的可靠性，完成产品品质粒度分布不大（或者是为零）及热处理失真为零。
    环保节能热处理
    科学合理的制造和工程项目管理是电力能源合理利用的最有潜能的要素，创建技术专业热处理厂以确保超负荷生产制造、充分运用机器设备功能是创新管理的挑选 。在热处理能源结构层面，优先一次能源；充足利用设备温度、余热回收；采用能耗低、周期时间短的加工工艺替代时间长、能耗大的技术等。
    少无空气氧化热处理
    由采用维护氛围加热取代空气氧化氛围加热到精准操纵碳势、氮势的可控性氛围加热，热处理后零件的性能获得提升，热处理缺点如渗碳、裂痕等大大的减少，热处理后的深度加工流量减少，提升了原材料的利用率和机械加工高效率。真空泵加热气淬、真空或低电压渗氮、高频淬火、氮碳共渗及渗硼等可大大提高品质、减少失真、提升使用寿命。
    瓦轴轴承零件的热处理质量管理在全部机械制造业是更为严苛的。轴承热处理在过去的的20多年里获得了较大的发展，具体表现在下述一些层面：热处理基础知识的科学研究；热处理加工工艺及应用技术的科学研究；新式热处理装备及有关工艺的开发设计。