泵密封失效的原因有哪些（一）

    泵用机械设备密封品种繁多，型号规格各不相同，但泄漏点关键有五处：
    　　(1)轴套与轴间的密封;
    　　(2)动环与轴套间的密封;
    　　(3)动、静环间密封;
    　　(4)对静环与静环座间的密封;
    　　(5)密封轴承端盖与泵壳间的密封。
    　　一般来说,轴套外伸的轴间、密封轴承端盖与泵壳间的泄漏很容易发觉和处理,但需细腻观查尤其是当工作中介质为汽化汽体或髙压、有害有害物质时,相对性艰难些。其他的泄漏形象化上难以分辩和分辨,须在长期性管理方法、检修实践活动的基本上,对泄漏病症开展观查、剖析、判断,才可以得到准确结果。

    　　下列是7种密封泄漏的根本原因及分辨。
    1. 组装静试时泄漏-hrb轴承
    　　机械设备密封组装调节好后，一般要开展静试，观查泄漏量。如泄漏量较小，多见动环或静环密封圈存在的问题;泄漏量比较大时，则说明动、静环摩擦副间存在的问题。
    　　在基本观查泄漏量、分辨泄漏位置的基本上，再手动式打闸观查，若泄漏量无显著转变则静、动环密封圈有什么问题;如打闸时泄漏量有显著转变则可判断是动、静环摩擦副存在的问题;如泄漏介质沿径向喷出，则动环密封圈存在的问题占多数，泄漏介质向四周喷出或从冷却水孔中漏出来，则多见静环密封圈无效。除此之外，泄漏安全通道也可一起存有，但一般有次序差别，只需观查细腻，了解构造，一定能恰当分辨。
    2. 试运转时发生的泄漏-瓦房店轴承
    　　泵用机械设备密封通过静试后，运行时高速运转形成的向心力，会抑止介质的泄漏。因而，试运转时机械设备密封泄漏在清除轴间及轴承端盖密封无效后，大部分全是因为动、静环摩擦副受毁坏而致。
    　　造成摩擦副密封无效的要素具体有：
    　　(1)实际操作中，因抽时间、汽蚀、憋压等异常情况，造成很大的轴向力，使动、静环接触面积分离出来;
    　　(2)对组装机械设备密封时缩小过多，造成摩擦副端面比较严重损坏、擦破;
    　　(3)动环密封圈过紧，扭簧没法调节动环的径向波动量;
    　　(4)静环密封圈太松，当动环径向波动时，静环摆脱静环座;
    　　(5)工作中介质中有胶状化学物质，运行中进人摩擦副，探伤检测动、静环密封端面;
    　　(6)设计方案型号选择不正确，密封端面比压稍低或密封材料热缩性比较大等。
    　　以上情况在试运转中经常会出现，有时候可以利用适度调节静环座等给予清除，但大部分必须再次拆卸，拆换密封。