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如何分析轴承的使用问题

设备工程师负责设备中轴承的选型、校核计算。然而设备轴承的正常运行中,轴承的安装也起到至关重要的作用。在不恰当的安装方法往往造成轴承的初始损伤,这种损伤有时候可以在设备出厂试验中被发现,有时候则是在设备投入使用之后由于影响轴承运行而被发现。
    瓦轴轴承安装不当对轴承的损伤有轻有重。如果安装过程中造成的相对比较严重的轴承损伤,那么轴承在出厂试验的时候就会表现为噪声异常、振动异常、甚至发热等情况。此时对于设备生产厂而言,可以及时进行纠正,更换瓦房店轴承。虽然,此时没有对设备用户造成麻烦,但是对于设备制造厂而言,则造成了直接的损失。
    轴承安装不当造成的损伤如果较为轻微,则可能在设备的出厂试验中不易察觉。设备投入运行之后,不当安装造成的损伤往往会成为后续次生失效的诱因,从而引起其他严重的问题。这样的轴承失效往往是在设备故障诊断过程中的失效分析中被发现。此时造成的损失不仅仅是设备厂家的损失,也是设备用户的损失。
    本文就轴承安装损伤的一些因素以及损伤的诊断与分析进行介绍。
    首先是干净、干净、干净(重要的事情说三遍)
    轴承本身是精密机械零件,在瓦轴集团轴承运行的时候,轴承的滚动体和滚道之间只有非常薄的润滑油膜进行分隔。这层润滑膜的厚度只有一张纸的一二百分之一厚。润滑膜是轴承能够正常运行的重要因素,如果润滑油膜被破坏,则会造成轴承金属和金属之间的直接接触。一般的尘埃颗粒直径都会远远大于润滑油膜的厚度。因此当轴承内部存在污染的时候,则会导致污染颗粒刺穿润滑膜,影响轴承的润滑性能,这是导致轴承提前失效的一个重要因素。
    另外,如果有液体污染物进入轴承,则有可能导致轴承的锈蚀、润滑脂的变性等问题,同样会造成轴承的润滑失效。
    因此,轴承安装过程中,最重要的因素之一就是洁净度。这个洁净度包括轴承安装环境的洁净度、轴承安装工具的洁净度、轴、轴承室的洁净度等。这些都需要在瓦轴轴承安装之前做好清洁工作。
    除此之外,也需要避免在轴承安装过程中造成对轴承、润滑等的污染。
    安装力通过滚动体
    对于不可分离式轴承,轴承外圈和内圈往往是一体的。通常轴承和轴或者轴承室会至少有一个配合为紧配合。比如对于内转式卧式电机,往往是内圈配合为紧配合。因此在轴承安装的时候有时候会通过一定的安装力来进行安装。通常对于直径小于100㎜的轴承会通过外界安装力的冷安装方式来安装轴承。
    轴承本身是具备一定的负荷承载能力的。轴承冷安装时候的安装力往往是一个轴向力。但是轴承的轴向承载能力是轴承运行时候的承载力,是一个动态承载。而轴承冷安装时候的安装力是一个静态(滚动体不转)的冲击负荷。通常这样的冲击负荷会导致滚动体在滚道表面产生一定的影响。当这种冲击负荷在滚动体表面造成初始损伤的时候,最开始是一些微小的压痕,有这些压痕的轴承在运转的时候有时候会出现噪声,而轻微的压痕如果没有在出厂检验中被发现,那么压痕边缘在轴承运行的时候将出现应力集中,从而导致次生损伤。
 

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