滚动轴承的装配与维护（二）

1、装配技术标准就是选择装配加工工艺方式的核心根据
    对滚动轴承游隙的调整可以有效的提升轴承的转动精度，提升轴承的承载力，增加轴承的使用期，另外还可以有效的降低震动和噪音，但并不是所有的滚动瓦轴轴承在装配时都要开展游隙的调整。而预紧虽然能提高轴承刚度和弦状精度，但与此同时会让磨擦加重，润滑脂膜被毁坏从而产生很多热，因而，被预紧的轴承一定要进行强制润滑和制冷，这个加工工艺方式仅限对轴承刚度和转动精度要求很高的情形下选用，是一种比较特殊工艺技术方式，生产制造具体之中只不过是在车床主轴装配中使用，其他传动装置的轴承装配基本上见不着。
    在滚动轴承装配中是不是开展游隙的调整和预紧，应该根据技术资料所提出的装配技术标准确定。具体地说，在装配技术标准中，一般针对快速、轻载或转动精度要求高的轴承会出现调整轴承游隙或预紧的需求，相反，往往会维持轴承游隙，装配时仅供轴向固定就可以。从轴承的类型来看，针对圆锥滚子轴承、角接触轴承、推动力轴承均必须并对游隙开展调整；对于一般低速档、负载的径向球轴承，大多数情况下不用并对游隙开展调整，而只作轴向固定。
    2、需在热力循环环境下做到游隙调整和预紧的需求
    滚动轴承具体的理想工作空隙，要在轴承温度恢复后所调整间隙。因而，轴承游隙的调整需分两阶段开展：在常温状态依照相关的操作规程与技术需要对轴承游隙开展调整，至空隙适宜并且用手旋转应觉得转动灵便；随后，将调整组织适度回松（避免试运行时因为温度上升进而轴承忽然车轮抱死），开展国际空运转实验，从慢速到快速空运转时间不得超过2h，在最高速度的空运转时间不得少于30min，轴承应运行灵便、噪音小、操作温度不得超过50℃，然后将调整组织校准并卡紧就可以。
    3、保持良好润化
    较好的润化不但能够起到减小摩擦的功效，另外还对轴承和轴上零件具备制冷功效。滚动轴承游隙开展调整之后，磨擦也会有所加重，造成热量会让整个传动装置环境温度有一定的上升。假如无法及时排热，这种发热量就会让传动系统零件外形尺寸产生变化，进而影响到滚动轴承空隙的改变，造成更多发热量，便会陷入死循环。因而，针对通过游隙调整的滚动轴承，一定要保持良好润化，以减小摩擦力，更为关键的是用不断地循环系统流动润滑脂带去很多热，操纵湿度的上升，完成传动装置的热力循环。
    还需要注意：
    在开展空运转测试前，一定要最先查验进气系统各个部位提供的油有没有问题，尤其是通过预紧的轴承位置，更应该尤其注意其润滑脂提供充裕，工作中稳步增长。
    总而言之，滚动轴承按加工工艺恰当装配、规范使用、认真落实滚动轴承游隙的调整和预紧加工工艺，是提升轴承转动精度和承载力、减少传动装置震动和噪音的高效方式，操作过程中除开必须达到滚动轴承装配的一般技术标准外，还需要重点关注轴承温度和润化对调整工作中产生的影响，而且在开展运转实验后还要开展细致入微的定期检查二次调整，认真细致的工作作风都是装配维修钳工不可或缺的优秀品格。