轴承表面损伤失效分析

轴承的使用环境越来越苛刻，对设备及其它特性的要求也越来越多。从众多的构造、大小、选用最适合、所需角度不同的瓦轴轴承。在选用瓦轴轴承时，通常都会考虑到，对于一种轴承来说，装配和拆卸的困难程度、轴承的大小、轴承的市场、等空间所能容许的范围内，一般确定轴承的结构。在确定轴承尺寸的时候，对不同类型的机器的设计寿命进行对比研究。在选用FAG轴承时，一般都会觉得，润滑油在老化时，润滑油的使用寿命、耐磨性、低噪声等都是需要深入研究的。

另外，为适应不同的应用，需要选用适合于精度、游隙、保持架结构、润滑脂等特殊要求的轴承。然而，对轴承的选择没有固定的次序，规则上应该把 轴承的情况、性能和有关问题放在首位，尤其是实用性。只要要尽量维持原来的良好性能，就要把保养、保养、预防事故放在第一位，保证操作可靠、效率高、经济效益高。制定机器运行及维护的相关规范，并保证良好的工作环境。这些措施包括：监测操作状况、润滑油的添加或替换、以及周期性的检查和拆卸。在维修作业中，要注意轴承的转动声音、震动、温度、润滑状况等。

轴承清洁：拆卸轴承进行维修，第一次对轴承进行外表检查，确定润滑油余量，对所用润滑油进行取样检查，清洁轴承。常用的清洗剂有汽油、煤油等。取下轴承进行清洁、清洁及抛光，将其置于容器内，将第一层金属网底部，以避免与轴承的污物直接接触。粗清洗时，若发现有污物在轴承上转动，对ZWZ轴承滚动表面造成损伤，应予以关注。在石油洗涤中，用毛刷刷洗，除去油污、粘质物质，通常清洗精洗油就是把油洗到轴承的一面，边旋转边小心清洁。另外，洗涤用的润滑油一定要干净。

轴承的维修与判定：在决定清洗后，要判断能否用来检查轴承拆卸轴承。检查滚道面、滚道、表面状况、滚动体磨损、 FAG轴承清检及尺寸准确性的改进等。非分离型小型球轴承，内圈，单手支撑，转动外圈以确保平稳。圆锥滚子轴承和其他可分离的轴承，外圈滚道表面经过检验。由于它们不能手动转动，所以要仔细观察滚动体滚道、保持架、壁面，例如外表。

利用轴承失效、退化、运行状态等指标，对瓦轴轴承的可靠性与服役性能进行判定与预报，辨识与判定异常工况的位置、成因及危害程度，确定维修与改进措施。所以，轴承故障诊断不仅仅是一种简单的故障检测（监控）技术，更不仅仅是一种简单的“点检仪”。正确，快速，高效地进行信号的采集，并进行数据的处理，并进行手动或自动的辨识与判定。同时，针对不同类型的失效机制，对其疲劳磨损寿命进行必要的测试与评估，才能更好地确定维修周期。