如何判断哈轴轴承运行规律及应对

轴承具有良好的稳定性和规律性。普通高品质的轴承（轴承）在投入运行时，其振动、噪音都很低，但频谱分布不均匀，幅度也不大，这主要是由加工工艺中存在的诸如表面毛刺等缺陷引起的。经过一段时间的振动与噪音保持在某一水准，且其频谱十分单一，只有一二倍频出现。很少有超过三倍频率的频率出现，轴承的状况十分平稳，进入了平稳运行阶段。

在持续运转之后，到了使用末期， 轴承的振动与噪音就会逐渐增加，偶尔会有不同的声音，但是这种声音增长的速度很慢。这时轴承的陡度就会突然上升到某一值。我们相信，在这种情况下，轴承就是早期失效的征兆。

此时，需要对瓦轴轴承进行严格的监控，并随时关注它的变化。在此之后，轴承的峭度值再次迅速降低，并且趋于常态，同时，振动与噪音也明显增加，并且它的增幅开始加速，在超出了振动准则之后，轴承的峭度值也迅速增加，如果同时超出了振动准则，而峭度值也超出了正常值（可用峭度相对准则），则可以判定轴承已经到了后期故障阶段，需要立即进行设备的维修，更换。

从早期故障特征，到发生重大故障（如抱轴、烧伤、砂架散裂、滚道、钢球粒磨损等），通常在一周以内，随着装备能力的提高和转速的提高，该过程会缩短。所以，在对实际的轴承故障进行诊断时，只要找到了晚期的特征，就必须作出正确的判断，尽早进行维修。

一、瓦轴轴承的滚动声用测声器来检测运转时轴承的滚动声的大小和声音的质量，即使轴承有微小的剥落等损坏，也会有不正常的声音和不正常的声音，通过测声器就可以辨别出来。

二、轴承的振动非常敏感，如剥落、压痕、腐蚀、裂纹、磨损等，因此，利用专用的轴承振动测试仪（如频谱分析仪等）可以对其进行检测，而不能根据其频谱特征推测其异常状态。由于各设备的运行状况、传感器的安装位置等因素，所测得的数据各不相同，所以必须通过对各设备的实测数据进行分析、对比，才能确定其判别准则。

三、瓦轴轴承的温度，通常可以从轴承室内的外部温度推算出，若采用油孔，可以直接测定外圈的温度，比较合理。一般情况下，当运行时， 轴承的温度会缓慢升高，在1-2个小时后，它就会稳定下来。