轴承发热的处理方法

滚动轴承的材质对其早期失效起着重要作用。近年来，由于冶金工艺的不断发展（例如，滚动轴承钢、真空除气等），使原料的品质得到了很大的改善。原料品质在滚动轴承失效分析中所占的比例虽然有所降低，但仍是造成 瓦房店轴承故障的重要原因。

许多大家常见的情况，就是只要瓦轴轴承表面光亮就是质量好，但是这是错的。轴承表面的亮应该是种乌亮，造成这种乌亮的原因是瓦轴轴承所使用的钢材是否达标和它的磨削工艺及所用的切削液等所产生的，其中以前两项为主。轴承的倒角不决定轴承的质量，但却反映了轴承的加工方法。倒角为黑色，说明经过淬火等热处理，这样增加瓦轴轴承的硬度，而有些人认为倒角为黑色不好看是没加工完全，这是误区。一体保持架比两体好，虽然新工艺都使用一体保持架，但它仅仅是节省了材料，而对回转等性能比两体的差。

淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的温度，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响瓦轴轴承寿命。

轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它向表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

在调试过程中，要考虑到设备的安装、使用、维修、维修等，是否满足规范的要求。安装状况是影响瓦轴轴承性能的一个重要因素，通常会导致装配组件间的受力状况发生改变，从而导致设备在运行过程中出现过早故障。对滚动轴承的接触载荷、速度、温度、振动、噪音及润滑状况进行监控与检测，如有不寻常之处，及时找出原因，并调节至正常状态。