轴承常见损坏排除方法

一、轴承故障诊断的方式及要点

振动分析是实现轴承状态检测与故障诊断的最有效手段。在实际应用中，要注重对测点的选取、测点的选取及采集方式的选择。要真正准确地反映哈轴轴承的振动状况。所以要把测量点布置在靠近轴承的位置，电机的自由端通常都有一个风机盖，它的测点选在风机盖的固定螺钉上会更好地监控。此外，还要注意多个振动信号的采集与分析，综合对比，才能得出正确的结论。

二、轴承正常运行的特点与实用诊断技巧

在运行过程中，轴承表现出较强的规律性，在临时性生产监控中可以检测到。而且它的复制能力很强。普通高品质铁姆肯轴承在起动时，其振动、噪音都很低，但频谱有点分散，振幅也很低，这可能是因为加工时存在的某些缺陷，例如表面的毛刺等。

振动、噪音在某一时期内保持一定的强度。频率很窄，只有一两个频率出现。很少有超过三倍频率的频率出现，轴承的状况很平稳，进入了平稳运行阶段。

轴承的振动及噪音开始增加，持续运转后已到了使用末期，偶尔也会有不同的声音，但是这种声音的增长速度很慢，这时，轴承的陡度就会突然上升到某一值。认为这时哈轴轴承就是早期失效的标志。

这就需要对这种轴承进行严密的监控。要密切关注它的变化。随后，轴承峭度再次迅速降低，直至趋于常态，而振动与噪音则明显增加，且其增长幅度亦随之加速，在超过振动规范时，轴承峭度也迅速增加，当既逾越振动规范，而峭度值也逾越正常值时，认为轴承已进入晚期故障，需及时检修设备，更换轴承。

随着装备能力的提高，从早期故障的征兆到发生重大故障（如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等），通常在一周以内。随着旋转速度的增加，所需的时间也随之缩短。所以，在对实际的轴承故障进行诊断时，只要找到了晚期的特征，就可作出判断，尽早进行维修。

三、轴承异常运行特点及诊断技巧

而此类流体轴承引起的重大故障多为突发性、灾难性的，例如轴承支座突然断裂，轴承内外圈突然燃烧断裂等。如果出现这种情况，轻则会引起转子抱轴的损坏，重则会使转子和设备报废。在实际的监控和故障诊断中，必须尽早地对轴承的状况进行准确的判断，以便将劣质的轴承替换掉，避免重大的事故。在运行的早期，轴承的频率谱具有自己的特征，通常情况下，设备的频率并不占主导地位。但其总振幅很小，可作为一种振动判据进行判别，所以我们必须要提高警惕。