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补上工匠精神这一课

       在瓦轴集团采访,公司董事长提到这样一件事:规格、尺寸、重量相同的轴承产品,普通级别和精度最高级的售价相差10倍至20倍。这是中国轴承企业与国际巨头之间的差距,也是中国与工业强国制造业之间的差距。

  差距的背后,是我们在管理、研发、检测、试验等领域的投入相对滞后,尤其是以技术和人才为核心的软件滞后,最直观的体现就是产品精度相差悬殊。

  产品精度有差距,看似工艺问题,实则是工匠精神内涵的差距。我们的一些企业在组织生产流程时,负责研发的工程师与技术工人分工泾渭分明——前者疏于一线操作实践,产品设计与最强精度之间有差距;后者虽有实战经验,但对设计图纸懵懵懂懂,这种“隔层”现象往往“焖出一锅夹生饭”。

  而在工匠精神早已内化为企业灵魂的工业强国,工匠精神不仅表现在员工个体具有匠气,更表现在企业整体讲求匠心,久久为功,慢工出细活。在这个整体中,负责研发的工程师谙熟工匠技能,一线工匠也对产品研发有一定的话语权,从产品设计到面市,每个细节紧密衔接、融为一体、一气呵成,树立了精益生产的标杆。

  标杆立得稳,是因为扎入土壤足够深。向标杆看齐,瓦轴率先打破陈规,将锻造基本功作为供给侧改革的重要环节,鼓励工程师“回炉锻造”考技师,看似大材小用,实则从“匠功”做起,以退为进,大巧若拙,以“匠心”重塑生产流程,为公司吹来了一股新风,研发产品由“个人独唱”变为“整体合唱”,带动了产品质量由中低端向中高端跃升,在国际市场抢占了一席之地,也为中国企业角逐国际市场探索出一条新路。

  当前,辽宁老工业基地正在扎实推进振兴发展。要打好这场翻身仗,作为振兴主体的辽宁企业需要面对一个现实:中国市场已经是全球市场,即使你不走出国门,你的竞争对手仍可能来自全世界。身处国际竞争的严峻氛围,要想有尊严地生存,对标国际先进制造业势在必行。而对标国际,在供给侧发力,少不得“不因材贵有寸伪,不为工繁省一刀”的工匠精神。在追求“匠心”这一点上,不妨学学瓦轴。

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