影响轴承精度的因素可从制造、装配、使用及材料等维度综合分析，具体如下：

一、制造加工精度

几何参数误差：包括滚动体（球 / 滚子）的尺寸公差、圆度，内圈 / 外圈的内径、外径公差，以及滚道的形状误差（如椭圆度、波纹度），这些直接决定轴承的基础精度等级（如 P0、P6、P5、P4 等）。

表面质量：滚道和滚动体的表面粗糙度（Ra 值）会影响接触精度，粗糙度超标易导致局部应力集中，破坏运动稳定性。

3.超精密角接触球轴承

该系列轴承适用于高刚性，高速度，高精度的应用场合，并且是一对一对。他们具有15-25度的接触角和10-240毫米的孔尺寸。保持架和陶瓷材料能够被用来改善温度耐受性和抵抗象差性。当成对的时候，这些轴承也能承受两个方向的轴向负荷。

何时选择双列球面轴承？

承载能力强：双列体结构使得载荷分配更加均衡，适合于矿山，钢铁，造纸等工业中的重型设备。

严格对中：在恶劣的环境和人为因素影响下，采用双列滚珠轴承，可以提高系统的自复位性能，保证在恶劣的工况下正常运转。

同时，要求瓦轴轴承的精度要达到非常高的水准，以保证转动时的同心度，防止由于偏心而引起的附加振动及磨损。

其次，它具有摩擦小、产热小的特点。高速轴轴承需要具有低摩擦的结构，配合适当的润滑油或者油雾/油气润滑体系，通过不断补充微量润滑油，减少摩擦，提高散热效果。

混合陶瓷轴承（外圈和内圈为钢，滚动体为陶瓷）的极限转速介于全钢与全陶瓷之间，通常比钢轴承高 20%-50%。以常用的 7000 系列角接触球轴承为例，混合陶瓷轴承极限转速约 25000-40000r/min，而同型号钢轴承约 20000-30000r/min。这得益于陶瓷滚动体的低摩擦系数和高刚度，减少了高速下的摩擦发热和变形。