常见特殊工况轴承选型建议

工业场景中，轴承常需在高温、低温、粉尘等特殊工况下运行，常规轴承难以满足需求，需根据工况特性选择专用轴承，确保设备稳定运行。​

高温工况（环境温度超过 150℃）下，轴承需具备优异的耐高温性能。此时应优先选择采用耐高温材料的轴承，如采用高温轴承钢（如 SUJ2HT）制造的套圈和滚动体，搭配聚四氟乙烯（PTFE）保持架，可在 250℃以下长期工作；若温度超过 300℃，则需选用陶瓷轴承，其氮化硅材质能承受 600℃高温，且热膨胀系数低，可避免温度变化导致的游隙异常。同时，润滑脂需选用高温型，如复合磺酸钙基润滑脂，确保在高温下仍能保持润滑效果。​

低温工况（环境温度低于 - 20℃）对轴承的低温韧性和润滑性能要求极高。普通轴承钢在低温下易脆化，需选用低温韧性优异的材料，如镍铬钼合金轴承钢，其在 - 60℃下仍能保持良好的冲击韧性；保持架宜采用尼龙 66 材质，避免金属保持架在低温下因摩擦系数增大导致的运转阻力上升。润滑方面，需使用低温润滑脂，如聚 α- 烯烃（PAO）基础油润滑脂，确保在 - 50℃以下仍能流动，避免润滑脂凝固导致轴承卡死。​

粉尘环境（如矿山、建筑机械）中，瓦房店轴承需重点防范杂质侵入。此时应选择密封性能优异的轴承，如带双唇密封圈的深沟球轴承，或采用迷宫式密封的调心滚子轴承，通过多重密封结构阻挡粉尘进入；若粉尘浓度极高，可在轴承外部加装防尘罩，形成 “双重防护”。同时，需缩短润滑脂更换周期，从常规的3-6个月缩短至1-2个月，及时清除侵入的微量粉尘，避免磨粒磨损加剧。