轴承部件加工工艺的简单介绍

轴承是现代机械装备的关键部件，其作用是支撑转动体，减小转动时的摩擦，确保转动精度。滚动轴承通常由四个部件构成：外圈，内圈，滚动体，以及保持架。滚动轴承按照其结构可分成两种类型：滚珠和滚柱。尽管滚动轴承有很多种，它们在结构型式，公差等级，材料选择，加工方式各不相同，但是它们的基本制作方法是相似的，现在对轴承零件的加工方法进行简要的介绍。

一、轴承制造工艺顺序

(1)轴承零部件的制作—轴承部件检验—轴承部件的退磁、清洁、防锈—组装—轴承成品检验—轴承成品退磁—清洁—轴承成品—上油包装斗成品入库。

(2)套圈是一种重要的滚动轴承，其种类很多，其尺寸、结构、制造设备和工艺方法都有很大的差异。而套圈的加工过程复杂，加工精度要求较高，其加工品质直接关系到轴承的精度、使用寿命及使用寿命。

二、轴承套圈工艺顺序

套圈生产所用的原料是圆筒状的棒材或管材，按其成形技术的不同，目前其生产方法大致可分为如下几种。

(1)棒材：下料—锻—退火—车削—热处理淬火—回火—磨削—工件检验—退磁—清洁—提交组装。

(2)棒料及管件：下料-冷辗形-热处理淬火-回火-研磨-工件检验-退磁-清洁-提交组装。

(3)管材：下料-车削成形-热处理淬火-回火-磨削-工件检验-退磁-清洁-提交组装

(4)棒材：下料—冷（温）挤成形—车削—热处理淬火—回火—磨削—工件检验—退磁—清洁—交装

三、套圈成型方法

目前，在环件的成形工艺中，有锻造成形、车削成形、冷（温）挤压等工艺。

(1)锻压成形：利用锻压工艺，消除了材料的固有缺陷，提高了材料的微观结构，从而实现了合理的金属流线分布，提高了材料的致密性。在瓦房店轴承的成形加工中，常用的模锻成形方式有：热锻、冷锻和温锻。

(2) 冲压成形技术是一种新型的无切屑制造技术，它可以有效地提高材料的利用率、改善金属的致密性和保持金属的流线性。在使用冲压成形及模锻成形过程中，成形模的精度不仅取决于加工设备的精度，而且取决于成形模具的精度。

(3)传统的车削工艺，是利用专门的机床，利用集中式工艺方法来实现成形。目前，一些具有复杂形状和高精度要求的零件，都开始使用数控车削工艺。

四、轴承加工油的选用

除了采用热锻法进行锻造外，还应针对不同的工艺条件，选择适当的金属切削液，以提高零件的精度，提高工作效率。

(1)冷镦机：为了提高零件的精度，一般使用冷顶油或强缩油。

(2)冲裁：因冲裁过程受冲裁精度的限制，故选择专门的冲裁机油，以提高冲裁寿命，进而确保被裁零件的精度。

(3)车削：车削过程的精度在很大程度上取决于刀具的进给速度以及刀具的强度，选择合适的车削油可以有效地降低切削温度，避免产生热变形。

轴承制造技术的基本原理是：提高材料利用率，提高生产效率，提高成形精度。