滚动轴承和滑动轴承的区别

1、结构与运动方式

滚动轴承与滑动轴承的最大差别就是有无滚动体。

滚动轴承包括了滚动体，比如球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针，它依靠其转动来支撑转动轴，所以，接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多。滑动轴承无滚动体，依靠光滑表面来支持旋转轴，所以与其接触的部分就是表面。由于它们之间的结构差异，导致了它们之间存在着一种完全不同的摩擦形式。

2、承载能力-瓦轴

从整体上来看，因为滑动轴承的承压面积比较大，所以它的承载能力通常比滚动轴承要高，并且滚动轴承承受冲击载荷的能力也不高。但是，因为有了润滑油膜的缓冲和吸振的效果，完全液体润滑的轴承能够承受更大的冲击载荷。在高转速下，由于滚动体的离心力增加，导致其承载力下降（在高转速下容易产生噪声）。对动压滑动轴承而言，随着旋转速度的增加，载荷也随之增加。

3、摩擦系数和起动摩擦阻力

在正常条件下，滚动轴承比滑动轴承具有更低的摩擦力，而且其摩擦数值比较平稳。然而，由于外界条件如转速和振动等都会对轴承的润滑产生很大的影响，使得轴承的摩擦因数在很大的范围内变化。

4、适用工作转速

在中、低速的工作状况下，滚动轴承的转速不能太高，因为它受到了滚动体离心力和轴承温度升高的限制。不完整液体润滑轴承，其运行速度也不宜过高。完全液体润滑轴承在高速运行中表现出很好的特性，尤其是静压滑动轴承使用空气做润滑剂时。

5、功率损失

因为滚动轴承的摩擦系数很小，所以它的功耗通常很小，比不完全的液体润滑的轴承要小。但是，如果润滑和安装不正确，功耗就会急剧增加。全液体润滑的轴承，其摩擦功耗很小，而静压滑动轴承，因带油泵的功耗，其总体功耗比动压滑动轴承要高。

6、使用寿命

滚动轴承因其易产生点蚀、疲劳等缺陷，其使用寿命多在5-10年，或在大修时需更换。不完全液体润滑轴承，会造成轴瓦的严重磨损，必须经常更换。完全液体润滑的轴承在理论上具有无限的使用寿命，但在实际应用中，尤其是动压滑动轴承，轴瓦材料会引起轴承的疲劳损伤。

7、旋转精度

由于滚动轴承的径向间隙很小，所以其转动精度通常都比较高。

不完全液体润滑轴承工作在边界或混杂的工况下，运行不稳，磨损严重，影响了轴承的精度。完全液体润滑轴承，因其有一层油膜，可起到缓冲和吸收振动的作用，因而具有更高的精确度。