轴承选型流程介绍

在选择轴承的时候，我们可以通过使用的机械部位和种类，以及轴承的规格和类型，还有润滑方式及驱动方法等条件，作为我们参考的依据。然后再通过对轴承的危险速度，寿命和精度，刚度等功能展开评估之后，才能进行选型。

通常的选型过程如下：

一、对轴承的使用条件进行了解，并对其类型进行考虑。一般情况下，需要判断机械装置的功能和结构，以及轴承的使用场所、允许空间范围、负载的大小和方向，还有跳动和冲击的程度、转速、使用温度、刚度要求情况、轴承的配置、内圈和外圈的倾斜以及预算情况进行判断。根据这些使用条件，就可以对ZWZ轴承的形式以及与之相对应的配置进行初步的确定。

例如，使用场所是污染的，或者是潮湿的，那么就会考虑带封闭的端盖，可以选用固体润滑脂，再以使用温度为依据，明确对应的润滑选项。若空间允许较小，则会考虑窄型或薄型轴承，以负载大小为依据，则可以选择球轴承或滚子轴承等。此外，通过跳跃和冲击程度，我们可以确定相应的游隙，而转速可以确定接触方式，刚度可以选择材质等。

高污染区域在依据使用条件对轴承的用途进行了初步界定后，再依据具体的用途，对轴承的具体用途进行了界定。

二、对轴承的尺寸进行考量，通过机械装置的设计寿命和极限转速，以及径向和轴向载荷、动静载荷、安全系数为依据，来确定轴承的具体尺寸大小。从这个角度来看，极限转速越高，那么球就越大，内外圈距离越远，载荷越高的话，那么球就越密集，或载荷越高，滚子滚动体或滚针就越小，内外圈就越宽。所以，它的转速就会越低，如果轴向载荷存在少量，就可以考虑带挡边的，或者有锥角的，并最后确定使用瓦轴轴承的尺寸情况。

三、需要对轴承的精度进行考量，通过利用旋转轴的跳跃精度和转速，以及力矩变化来确定轴承的精度。这不愧是理论与实际相结合的应用。此外，主轴的精度是最重要的，通常情况下，主轴精度高，转速越快，噪音越小，造价也就越高。

四、从轴心的材料与形状、内圈和外圈的偏移、温度差、轴承的安装与预紧力等方面来确定轴承的游隙。

五、在较复杂的工作条件下，从转速，跳动，撞击，噪音，润滑等方面，去分析保持架的种类和材料。

六、从润滑模式出发，根据工作温度、密封模式、转速、润滑模式、工作环境等因素，确定润滑模式及润滑剂，从而决定轴承的密封模式。

七、要考虑轴承的特殊规格。在一些特殊的场合，比如数百到数千度的超高温，或者是零下几十度的空间，甚至是零下一两百度的超低温环境，又或者是在无菌环境或医药车间，或者外太空和宇宙飞船等真空环境中，则需要按照特殊的规格选择特殊材质。

至此，轴承的型号基本上已经确定，接下来就是要对轴承的安装与拆除进行思考，按照安装环境来确定相应的尺寸即可。