中空轴与滚动轴承的安装说明

工业细粉磨用磨机选用滚动轴承，它已在我们国家被广泛实施。在节省电力消耗，提高产值，节省光油，减少维修，减少污染等方面，取得了良好的效果。目前有些工厂模仿磨机选择滚动轴承的方法，在安装中空轴和滚动轴承时，存在很多不合理的地方。给磨机的使用人员工作中都会产生一定的不利影响。

　　对于磨机中空轴设备，老式的方法就是把空心轴加工到内直径适当的轴承，将轴承发热装置中，轴承部位，轴承内圈带顶套，所述顶套与所述空心轴连接，所述顶套与所述进、出料螺纹筒体（或出料套筒）相连接，在研磨作业期间执行加压。进料、出料的螺旋筒体、固定螺栓经常出现松动现象，形成顶套管与空心轴的位移，灰尘将通过空心轴和顶罩的间隙渗入到轴承箱中，污染了滑脂，造成了润滑不良，引起轴承的损伤时常发作。

　　要克服上面提到的几个缺点，可以在磨粉机的空心轴装置中，对滚动轴承直径进行加粗，空心轴冷却后，稀薄的润滑油依次传递给空心轴，使其温度下降到低于60℃的正常范围。

　　该轴承座的优点如下：

1.稀油光滑胜于脂光滑，减少摩擦因数，节约能源。

2. 在所述温度下，轴承可运行，与干燥的润滑油相比，平滑的轴承的温度明显降低，延长轴承使用寿命。

3.在所述轴承的下部安装了一种油面测量用的油标，操作员可在任何时间内观察油面的高低，并能及时补油。防止润滑不良，润滑不良，防止损坏瓦轴轴承的发生。

4. 轴承座的含油量，滚子轴承外径缩减（条件是保证装置的进、出料装置具有符合强度和转矩力的条件），所述空心轴与所述进料、出料螺纹筒体的连接端面设一法兰，与进料、出料螺旋筒法兰连接，在空心轴端面从粗到细，安装内套圈法兰，以确保轴承不会在轴向上脱出。

第二个优点是去除了外部的顶部轴承外壳，防止灰尘进入轴承箱，保持优异的油质，保证了轴承的使用寿命。第三个优点是，由于增加了滚动轴承的直径，与空心轴外径一致形成直径差，选择稀油光滑室，提高稀油面，在减少稀油溢出方面取得了很好的效果。第四个优点是由于装备了空心轴的滚子轴承部分，使其变得更厚，增大了滚动轴承和进料螺杆的径向间距，达到一定的保温冷却作用，冷却轴承，延长使用寿命，保证使用寿命。