离心风机中轴承振动超标原因

离心风机是将机械能转变为高压风能的一种装置，其原理是通过叶轮对气流进行加速，再减速，再改变方向，从而将机械能转化为风能。众所周知，离心风机是由机壳，主轴，叶轮，瓦轴轴承传动机构和电动机构成的。离心风机因为长期使用和磨损，其轴承会或多或少的发生一些故障，现在我们来分析一下，离心风机轴承振动超标的原因。

离心风机在使用过程中经常发生振动，其振动可导致轴承、叶片、螺栓松动、机壳和管道等失效，对其安全运行造成极大威胁。离心风机轴承产生异常的原因很多，根据不同情况找出原因，采取相应的措施，可以达到事半功倍的效果。

这种故障多发生在不停炉处理桨叶的非工作区积灰造成的，这种故障多见于锅炉离心风机，其特点是在工作过程中，离心风机的振动突然增大。其原因在于，燃气进入叶轮后，与旋叶工作面形成一个夹角，依据水动力学理论，气流在非工作面内必然会形成漩涡，气流中的飞灰颗粒会因涡流而缓慢沉降到非工作表面。翼形叶片最容易积灰。灰尘积累到一定程度后，在叶轮的旋转离心力的作用下，大量的灰尘被抛出了叶轮。在每个桨叶上积灰并不是绝对均匀的，堆积和抛出的灰尘也未必是同步的，这就造成了叶片积灰不均匀造成了叶轮的不均衡，引起了离心风机的振动。

这时，一般只要清除掉叶片上的灰尘，就能使叶轮再次恢复平衡，使风扇的振动降低。然而在生产实践中，一般做法是暂时停工，然后开启离心风机箱体的人孔门，由维修人员进入箱体内部清理叶轮积灰。这种情况下，不仅工作条件差、不安全，还会导致机组非计划停运、维修周期长、劳动强度高等问题。

总之，离心风机ZWZ轴承振动的伤害是比较大的，在日常工作中，要注意检查离心风机叶轮表面有没有积灰，要及时清理，以免造成轴承振动超标，对整个离心风机造成损害。