影响滚动轴承内圈沟道圆度的原因分析

1.滚动轴承内圈沟道圆度是一项重要的质量指标，它关系着轴承的作业精度、平稳性和使用寿命。其中磨削通常是对内圈沟道进行半精加工或精加工，它直接关系着产品内沟道的圆整度。内沟道磨削的圆度，除与加工系统的精度和动力学性能有关，也和研磨过程中的工艺参数有很大的关系。随着磨削工艺参数对圆度值的影响越来越大，加上研磨过程系统的精度和动力学性能的改善，越来越多专家开始注重研讨，探讨了磨削过程中各因素对圆度的影响规律，极大地改善了内滚道的圆度值。因此，对磨削瓦房店轴承沟道进行工艺参数的优化还是非常有意义的。

2.通常情况下，瓦房店轴承内圈的槽道选择变进给速度的切磨方式，它的磨削周期可以划分为：快速趋近、粗进、细、不进给四个阶段。对磨削瓦房店轴承沟道圆度的影响因素有：（1）加工系统的精度，其主要依据磨床的精度和夹具的定位原理、布局参数及精度。（2）加工系统的动力学特性，尤其是在修磨过程中，砂轮不均衡，可能引起强迫振动。由于修整砂轮时，修磨机与砂轮的相对位置与磨削过程中工件与砂轮相对位置的差别，在两种不同条件下，加工系统刚度的差异使得振动加工后的工件具有非圆度。同时，磨削过程参数也会对砂轮工件接触刚度、砂轮磨损过程和加工系统的振动阻尼等产生影响，进而影响研磨过程的振动特征。（3）加工系统的弹性形变引起的原误差反射，可以分析磨削周期内工件几何误差变化规律。磨削后零件几何误差的复映率主要由加工系统刚度、磨削参数、砂轮磨损速度和工件初始误差等因素决定。对上述因素进行归纳和思考，在加工系统刚性和动力学守时（需要良好平衡的砂轮）磨削加工中，工件的圆度误差主要与加工参数有关。这样就可以用逐步回归法来建立磨削圆度试验数据，通过对多个过程参数的筛选，逐步引入多元回归方程，在此基础上，建立了加工精度与加工参数之间的最佳回归关系式。

3.由砂轮不平等因素引起的机器振动，将对被磨工件的圆度造成极大的影响。要保持良好的工作状态与砂轮良好的平衡度，是先前提出的圆度数学模式应用的先决条件。砂轮的硬度、排列方式、磨粒度及磨粒种类不同，以及冷却液的组成也不同，这些都将对研磨后的圆度产生一定的影响。