轴承加热器的特点介绍

采用感应加热的方式，对轴承轴套，齿轮，联轴器，直径环等环形或管状的零件，进行感应加热的方式，将其膨胀，以满足需要的过盈装置，有以下几个特点：

1、加热速率快，功率大。一般采用电炉加热，都是依靠辐射，对流和传导三种热传导方式对部件或坯料进行加热，均可归于直接加热，加热速率较慢。而感应式加热采用感应式涡流加热方式，能量转移主要通过电磁波来实现。

2、节约电能，减少能耗。比如：用煤、石油或燃气来加热工件，不仅污染严重，而且大部分工厂的余热还没有回收利用，热能大约在8%-20%之间，这样就可以获得超过40%的热能输出。

3、加热瓦轴轴承的加热品质高，在一般的炉子里直接加热，由于升温速率较低，加热时间较长，导致部件或坯料表面的氧化、脱碳严重，如果受热速度太快，内外温差太大，会产生严重的热应力，使部件产生变形甚至破裂，且发热时间较长。那么可以导致晶粒剧烈生长（即浇铸升温），对后续热处理造成困难，甚至产生负面影响。有的很难克服，有的与时间感应的轴承加热及温度简易控制，能保证温差。

4、操作简单，安全可靠。选择普通的燃油炉子进行加热，升温过程漫长，浪费了大量的热量，而感应热启动和停止所需要的辅助时间也很短，而且容易操作，安全可靠。

5、容易实现机械化和自动化。一般情况下，很难实现机械化和自动控制。但是，由于其加热能力大，所以比较容易实现。在工艺过程中，加热源的参数有：电源功率、频率。因此只有实现了机械化和自动化，才能将这种加热方式的高效特性完全发挥出来。感应加热过程采用计算机控制。

6、无污染。轴承加热器，齿轮加热器，加热源为电力。在采暖过程中不会产生有害气体及污染，属环保热源。

7、能对不规则形状的工件进行加热。

8、工作占用空间小，生产动力大。

9、保温安装，控温均匀，生产出的产品品质优良。