浅析轴承生产重难点

轴承生产从材料到热处理，再到组装，再到包装，全流程都是自动化的。不过，制作轴承的重点并不在于外观，而在于它的精度，承载能力，使用寿命。有经验的工程人员都清楚，要使轴承在良好的工作条件下工作，最重要的就是对轴承间隙进行控制。轴承的游隙是指轴承的滚动部件和内、外圈外壳的间隙。轴承游隙是指当瓦房店轴承没有装到轴或轴承盒中时，它的一端或一端是固定的，而另一端的游隙没有被固定住，则另一端作径向或轴向的运动。按运动方向可划分为径向游隙和轴向游隙两种。轴承运行过程中的间隙（即工作游隙）的尺寸直接影响到其滚动疲劳寿命、温升、噪声和振动等性能。

通常情况下，轴承的游隙都是通过组装来调节的，而实际上，游隙调节的结果在制造时就已经确定下来了。一个轴承的基本结构是钢球，内圈，外圈，保持架，防尘盖等。其中，内外圈，钢球这三个零件的精度，直接影响到了游隙的精度。如果这三个零件中有一个不够精确，哪怕是忽略了游隙，也无法保证轴承的精度。因此，轴承的加工精度是一项重要的技术指标。

而且，就算我们能制造出合适的尺寸，组装出来的轴承也能在高精度下工作，但能不能长时间稳定地工作，就是个问题了。而要想达到长时间稳定性的需求，则主要依赖于材质，材质的耐磨性。这还直接影响到良好的尺寸精度。所以，在制造轴承的时候，材料还是很重要的。从材料，到热处理，再到加工，再到组装，其中任何一个环节都对轴承的好坏起到至关重要影响，因此更加需要注意。