光滑脂的挑选与运用

一、光滑脂的合理挑选

在选择光滑脂时，首先要考虑的是摩擦副的工作状态（载荷，速度，温度）、工作状态（连续工作，间歇工作，有无振动，有无撞击），以及工作环境（湿度，温度，空气污染等）。

(1)光滑脂的使用温度不能低于它的滴点20-30度。

在使用温度较高的情况下，选择具有较好的抗氧化性能，挥发损失小，滴点高的脂；选择起动力矩小，粘度小的润滑油；例如由合油制得的脂。

(2)选择合适的瓦轴轴承润滑油脂，使其适用于平滑摩擦副的运转速率

在高速运转时，应选择具有高锥入度的低粘度基础油，对于低速时应该选择具有较高锥入度的高粘度基础油。

(3)选用的光滑脂要适合于负载的巨细级。

重载时，要选择高粘度基础油，高稠化剂含量的润滑脂。在选择润滑脂时，要特别注意选择加入极压剂或填充剂（二硫化钼，石墨）的润滑脂，一般选择粘度为2的稠纤维结构短，中粘度的基础油润滑脂。

(4) 选用的光滑脂要适合使用的环境。

在潮湿的空气中或接触到水；应该选择钙基、锂基、复合锂基等耐水脂，积尘时间长；要选择比较浓、比较硬的油脂（也就是牌子上的比较高），那样密封性比较好；可以防止夹杂在摩擦副中的杂质。

在强烈的化学介质中，应该选择像氟碳光滑脂之类的耐化学剂组合的油脂.

(5) 选用的光滑脂要适合于摩擦副的供脂方式

属于集供脂类；应当选择00~1号光滑脂，针对定时用脂枪、脂杯等填充油脂的部位，选用1至3号光滑脂，针对使用时间较长但未更换油脂的部位，应该选择2号或者3号光滑脂。

(6)选用的光滑脂要适合于摩擦对的操作条件

如果在振动幅度很大的情况下，使用高粘度、高粘性、抗振动性能好的油脂，例如，高粘度的环烷基酯或混和型平滑油稠化的复合型皂基光滑脂。

(7)选用的光滑脂要尽可能保证减少油脂的品种，提高经济效益。

在符合需求的情况下，尽可能选择锂基脂，复合皂基脂，聚脲脂等多效万能润滑脂。并且由于多效脂的使用寿命较长，可以减少用脂的成本，减少维修成本。

二、瓦轴轴承光滑脂的正确运用

(1)平滑度应适当

添加过量的油脂将增加碰撞扭矩，提高加热温度，油脂消耗量增加，添加量减少，就无法获得稳固平滑而发生干拌。一般来讲，适宜加脂的用量是轴承内部空隙量的1/3~2/3。但根据具体情况，有时候应该在瓦房店轴承的边缘上涂上油脂，使空腔平滑。

(2)注意防止不同品种，商标，新老光滑脂的混合

切忌把装有油脂的器皿与东西交错使用，否则；会把对油脂的滴点降下来。结果表明：锥入度增加，机械稳定度下降。

(3)着重于新油脂的替代工作

由于润脂的品种不同，品质也在持续的改进与变化，旧的机器换成新的光滑脂时，应该首先进行试验。在正式使用前要经过试验，更换新的油脂时，应该首先清除掉废弃的油脂，清洁零件。在添加光滑脂时，要挤去多余的油脂，当看到新光滑脂在排脂口停住。

(4)重视润滑油的处理

在回收并添加光滑脂之前，对容器、物品的卫生要严格把关，装置上的供脂开口必须事先擦拭干净，特别注意机械杂质，灰尘，沙子等。

(5)注意适时补充季节性油脂

例如，该装置所处的冬季及夏李温度变化比较大，如果夏天用了冬季的油脂，那么结果就会适得其反。

(6)注意润滑脂的适时添加和更换

光滑脂的添加和更换时间，要根据具体使用情况来决定，既要保证稳固平滑，又不惹来油脂的浪费。

(7)切勿将光滑脂放入木质或纸质容器中

防止因脱水而变硬，混入湿气或受污染而变形，并且应该在凉爽干燥的地方储存。