滑动轴承性能分析

滑动轴承作为工程机械中的一种关键零部件，其安装不当将直接影响其工作性能，严重时还会导致其失效。当轴承已经装好后，如果没有小心地调整和校正会使轴承承受额外的负荷、磨擦和震动。甚至有可能会加快疲劳，缩短轴承寿命，还会损害其他机械部件的使用寿命。另外，振动和摩擦力的增大会大大提高能耗，并导致早期故障。

若有铁屑，毛刺，灰尘等杂质进入轴承，就会引起噪音和震动，严重时还会损坏滚道及滚动部件。因此，在装配之前，一定要保证装配面及装配环境的洁净。滑动轴承的润滑状况直接关系到其运行和使用寿命。润滑脂是一种重要的润滑材料，通常情况下，低粘度基础油适合低温，高速运转；高粘性，适合高温高负荷使用。

另外，增稠剂对润滑性也有影响，而增稠剂的耐水性则影响着润滑脂的耐水性。原则上，品牌不同的油脂是不能混配的，甚至同一类型的油脂，由于添加物的不同，也可能产生不良的效果。

轴承经防锈处理后，应先在洁净的汽油或煤油中小心地擦净，然后在其上涂以洁净、高品质或高速高温的油脂。全密封的轴承无需清洁和加油。

在工作过程中，要经常监控ZWZ轴承的运转情况，如温度、振动、噪声等。定期的检测可以尽早地检测出可能存在的问题，从而预防意外故障的发生。

在运行期间，需要对轴承进行适当的再润滑，使其性能达到最佳。根据滑动轴承的润滑方式，可将其分成两类。要让轴承更好的发挥其功能，就必须根据不同的工况和用途，选用合适的润滑方式。如果仅从润滑角度来看，则以油润滑为主。但它有一个特点，那就是可以使轴承周围的结构变得简单。

当我们在使用滑动轴承时，若出现过高的现象，应立即停机，查找原因，并根据上面给出的方法来进行处理，但由于轴承发热的原因各不相同，相应的解决方法也各不相同，因此需要根据实际情况，由技术人员进行处理。

　　第一，检测滑动轴承的工作状态，包括剥落、压痕、腐蚀、裂纹、磨损等，这些都会在轴承的振动测试中得到体现，而滑动轴承的振动对轴承的损伤非常敏感，因此，需要使用专用的轴承振动测试仪（如频域分析仪等）来进行检测，而不能从频率比值中推断出轴承的异常状态。由于滑动轴承的工作状态、传感器的安装位置等因素，测量值会发生变化。因此必须通过对各设备的实测数据进行分析、对比，才能确定其判定准则。

　　第二，检查滑动轴承滚动时的声响，由于轴承哪怕是有微小的剥落等损伤，也会发出不正常的音或不规则音，因此可以通过测声器来检测滑动轴承滚动声的大小和音质，从而达到预先防止的目的。

　　第三，要检查滑动瓦轴轴承的转动温度，若采用油孔可以直接测定滑动轴承外圈的温度，那么就比较恰当了。一般来说，轴承的温度，都是根据轴承室内的温度来判断的。若润滑，安装部位不正确，那么滑动轴承的温度就会急剧升高，从而产生不正常的温度，此时应立即停机，采取相应的预防措施。

　　一般情况下，滑动轴承的温度随运行而逐渐升高轴承电镀工艺和应对，1-2个小时后就会平稳下来。滑动轴承的正常温度因其热容、散热能力、转速和负荷而异。

　　不管是在轴上，还是在轴承上，都需要在三个方向，即：径向，轴向和切向。径向、切线位置靠轴承座圈紧密配合完成，但仅有几种使用紧密配合的场合，通常使用端帽、挡环等轴向限制件来限制轴向位置在间隙的范围。