轴承烧伤的原因及维护分析

所谓的“烧伤”状况，就是指：轴承的滚道轮、滚动体和保持架在转动过程中迅速发热，直至变色，软化，熔接，破裂。

　　其次就是负荷太大（太大的预紧力）。旋转速度太快。间隙太小。被水或其它外来物质入侵。若以上两种情形均无，则轴、轴承箱精度差，轴偏斜。那么如何避免？第一，要研究润滑油和润滑方式，选用合适的ZWZ轴承润滑油，以及它们的用量，还要正确选用轴承。研究轴承配合，轴承间隙及预紧力，并改进密封设备。轴与轴承座的精密检验。

1、轴承维护：要使轴承在最好的条件下保持其原有的性能，就必须进行维护和维修，以防止意外发生，保证运行可靠，提高生产效率和经济性。

维护工作最好按照相应的机器运行工况规范，周期性地执行。主要工作包括运行状况的监测，润滑油的添加或更换，以及定期的拆卸检查。运行时的检查项目，包括转动声音，振动，温度，润滑油状况等。

2、轴承的维修：轴承的清洁：在拆下轴承进行维修时，先要对轴承进行外表的记录，确定润滑油的余量，并对所用润滑油进行抽样检测后，将轴承冲洗干净。一般采用汽油，煤油作清洗剂。

拆卸的轴承清洁，分为粗清洁与细清洁，分开放置于容器内，首先将金属网垫在底部，这样轴承就不会与容器内的污垢直接接触。在粗清洁时，若将ZWZ轴承与污物一起转动，将对轴承的滚动表面造成损害，应引起重视。在粗洗剂中，先用毛刷除去油脂，污垢，待基本清洁后，再进行精洗。

 

  精洗，就是将轴承放在清洁油中，边转动边小心清洁。此外，还要注意清洁机油的清洁。

3、轴承的维修与判定：要确定拆下的轴承还能不能用，应将轴承清洗完毕后再进行检测。检查滚道面，滚动面，配合面状况，保持架磨损状况，轴承游隙增大，有无无关的零件损坏，不正常。非分离型的小型球轴承，然后单手支撑内圈，并转动外圈以确定其光滑度。

内部因素包括三个方面：结构设计、加工工艺及材质。

　　近年来，瓦轴轴承在诸如轴承钢真空除气等冶金工艺方面取得了较大进展，从而提高了原料的质量。虽然原料品质在轴承故障分析中的比例虽然有所降低，但仍是引起轴承故障的重要原因。在进行轴承故障分析时，我们还是要充分考虑材料的选择是否合适。

  轴承的生产通常要经历锻造，热处理，车削，研磨，组装。各种工艺是否合理，是否稳定，将直接关系到轴承的使用寿命。而热处理、研磨等工艺对最终产品的质量起到了更直接的作用。

综上，我们可以通过对大量的背景资料、分析数据、故障形态等数据，识别引起轴承故障的重要原因，从而有针对性的提出改善方案，从而达到延长轴承服役年限，防止突然过早失效的目的。