轴承钢冶炼过程中的注意事项

一、严格的化学成分要求

通常所用的轴承钢为高碳铬轴承钢，也就是含1%的含碳量，加上1.5%的铬和少量的锰和硅的过共析钢。铬能改善钢材的热处理性能，改善淬透性，改善组织均匀性，改善回火稳定性。但是， Cr铬含量大于1.65%时，淬火后残留奥氏体增多，硬度、尺寸稳定性下降，碳化物分布不均，冲击韧度及疲劳强度下降。因此，通常高碳铬轴承钢中铬含量不能超过1.65%。因此，必须对轴承用钢的成分进行严格的控制，才能使其在热处理过程中达到所需的组织与硬度。

 二、高精度的尺寸要求

由于大多数瓦房店轴承部件均需冲压成形，因此对钢材的尺寸精度提出了更高的要求。为节约原料，增加劳动效率，大部分轴承套圈采用锻压成形，钢球采用冷镦或热轧，小型轧辊也采用冷镦成形。如果钢材的尺寸精度不够高，就不能准确地进行下料，从而导致轴承部件的质量得不到保障，还会导致设备、模具的损伤。

 三、特别严格的纯洁度要求

钢材的纯净度是指钢材中含有的非金属夹杂物的数量。轴承钢中存在的有害夹杂（如氧化物和硅酸盐）会引起轴承过早疲劳剥落，严重影响瓦轴轴承的使用寿命。其中，脆性夹杂的危害性最为突出，因其在加工时极易脱落，严重影响了精整加工的表面质量。所以，要减少轴承钢中的夹杂，以达到延长轴承寿命、提高其可靠性的目的。

 四、严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求

轴承钢的低倍组织主要为普通疏松、中心疏松及扁析，而微观（高倍）组织则由退火组织、碳化物网络、带状组织和液态沉淀组成。碳化物液相析出硬度大、脆性大，其危害和脆性夹杂物相当。由于碳化物网状的存在，使得钢材的冲击韧度下降，微观结构不均，在淬火过程中极易产生变形和裂纹。在热处理过程中，碳化物的存在会对热处理后的组织结构产生一定的影响，同时也会对接触疲劳性能产生影响。低、高倍显微组织的质量直接关系到滚动轴承的工作性能及使用寿命，因此，对低、高倍组织的要求非常高。