如何测量轴承和承孔尺寸

（1）承孔的测量

承孔的尺寸可采用内径量具，在外径测微器上检查基准尺寸后进行，并对座孔的圆度、圆柱度进行测量。烧坏轴承经常导致开口部位的承孔内径减小，造成圆度超标，严重影响了轴承的正常运行。若连接螺栓与定位面之间的配合不紧密，则连杆轴承盖将发生位移，造成承孔圆度超限。轴承座孔的圆度误差要控制在尺寸允许的范围内。

（2）瓦轴轴承主要尺寸的测量

①测厚：将测微器的外直径定微测头从原来的平面改为球面，从而实现了对测厚的检测。通常情况下，轴承的壁厚不能超过0.005-0 010 mm。在接近开口的位置，轴承有点变薄，在测量的时候要小心。

②轴承与座孔的配紧度：配紧度主要取决于轴承的自由弹性和剩余表面的高度。余高的测量方法如下：按照规范将轴承装入，将轴承盖螺栓拧紧至指定力矩后，将两个螺栓中的一个拧紧，然后用塞尺量测轴承盖连接处的间隙，其数值为0.05-0.15mm。

③瓦轴轴承内径：在测量之前，要把轴承按照要求装入并按照要求的力矩上好轴承盖螺栓，然后用内径量具，在外直径的千分尺上校准好标准尺寸后进行测量，要避免减薄区。轴承的内径与相应的轴颈外径的差即为配合间隙。

④主轴承内孔的同轴度：轴承内孔的同轴度误差是由轴承座孔的同轴度误差引起的，而轴承孔的同轴度误差是由缸体的变形引起的。如果两个主轴承吃合印记的位置有很大差异，那么就可以通过刮削、镗削轴承或者更换缸体等方法来解决。