进口轴承防锈材料检测法

为了延长FAG进口轴承的寿命，FAG进口轴承与轴之间的配合间隙必须适当，其中 FAG进口轴承的径向间隙可以按以下方式进行测量：

一、赛尺检测法

对大口径FAG轴承，由于间隙过大，拟采用窄塞尺直接测量。对小口径FAG轴承，其间隙很小，便于用塞尺量取，而 FAG轴承，则需要用合适的厚度塞尺来测量。

二、压铅检测法

采用压铅方法测量 FAG轴承的间隙，其精度高于塞尺，但操作繁琐。试验中使用的铝丝要软硬，直径要适中，不能过大也不能过小，最好是间隙的1.5-2倍。

测试时，首先将FAG轴承盖打开，选择合适的线径，将其切割成15-40mm，分别放置于轴颈和上下两个 FAG轴承的分界面上，盖上轴承盖，按要求拧紧紧固螺栓，再松开螺钉，移去轴承盖，用千分尺测量被压扁的钢丝厚度，得到 FAG轴承顶部间隙的平均值。

如果顶板间隙过小时，可以在顶板和底板的接合面上加衬垫。如果过大的话，应减少垫层，刮研或重浇。

轴瓦紧力调节：为避免轴瓦在运行时出现旋转及轴向位移，除配合过盈、挡块外，还需采用FAG进口轴承盖对其进行加压，其测量方法同测顶间隙法相同，在测得钢丝绳厚度的同时，也可以算出轴瓦受力。

一般来说，轴承瓦的压力范围是0.02-0.04mm。若压力达不到规范要求，可以通过增加或减少 FAG轴承和轴承座接合面的垫片厚度来调节，瓦背不允许增加衬垫。

滑动轴承在满足径向间隙的同时，也应满足其轴向间隙的要求。在测量轴向间隙时，先将主轴移动到极限位置，再用塞尺或千分表测量主轴两端之间的窜动量，也就是轴向间隙。如果滑动轴承没有达到要求，则需要调节。在对开式FAG进口轴承中，通常使用垫片来调节径向间隙。

在FAG进口轴承制造过程中，冷却水起着冷却、润滑、清洁、防锈等多种功能，其合理的应用与维修将会对被加工部件的表面质量产生很大的影响。通常情况下，所用的冷却水可以分为碳酸氢钠、乳化液和合成研磨液三种，基本上都是50T以上的大循环使用，清洗后产生的研磨产物，如砂轮末、铁屑末和油污等，都会导致冷却水的腐蚀，从而导致被加工部件被烧蚀。对循环冷却水进行科学的管理，是改善循环冷却水性能、确保产品质量和节约运行费用的有效途径。　　

为确保严格实施防锈工艺，FAG公司将进口的轴承转换成分值给生产厂家进行评定。由第一级防锈经理每月到工厂进行一次工序纪律检查，对生产过程中的冷却水、防锈液、清洁液、防锈油的管理，以及FAG进口轴承的锈蚀速率、清洁度和涂油的包装状况，对防锈工人的管理水平和监测项目的检验情况进行综合检验，评定评分，并将评定结果发送到生产厂家。从上到下，构建了防锈管理工作网络，为防锈工作奠定了坚实的管理基础。

防锈剂的品质对制品的加工品质有很大的影响，因此，在选择防锈剂时，要先按照品质要求对其进行理化性能的检验，如果通过了，就可以进行小规模的生产。所选用的防锈助剂，在出厂时按照各种材质的品质要求，经过严格的检验。在使用时，应定期对防锈剂和配制的防锈液进行检验，确保防锈剂的浓度和配比都满足生产的需要，并能满足产品的使用要求。要做好防锈工作，必须有完善的物资接收体系及验收规范。