轧机轴承养护知识分享

在铝加工和轧制过程中，轧辊要与被轧制的金属直接接触，并且会产生金属的塑性变形，因此，轧辊是轧钢机的主要变形构件，而轧辊又由各种瓦轴轴承支承着，其质量和使用寿命直接影响着轧钢机的产品质量、产出利润和产出成本。所以，对轧辊轴承的使用与维修，对轧辊的损坏进行修复具有十分重要的意义。今天我们要谈的是轧轧机轴承保养问题。

轧辊轴承的作业环境

轧机轴承用于支撑滚子，与普通用途的滚子相比，滚子轴承具有如下特点：

1. 承受很高的单位压力

由于轴承座尺寸所限，不能超过轧辊的最小直径，而轧辊的长度又很短，因此，轴承承受的负荷很大。普通滚子轴承单位压力可以达到2000-4800Mpa，是普通轴承的2~5倍，其 pv值（单位压力与线速度之积）比普通轴承高3~20倍。

2. 作业速度差别大

由于对工作速率的需求不同，所以它们的速度也存在着很大的差异，比如，现代的六机架冷铸连轧机组的出口转速已经达到了42米/s，而一些低转速的轧制速度仅为0.2米/s。很明显，对于不同转速的轧钢机，其使用的轴承也是不一样的。

3. 作业条件恶劣

在热轧过程中，轧辊要经过水冷，一些脏水，氧化铁屑等很容易沾到轴承上。冷轧机组选择加工光滑剂，使轧辊和轧件的材料光滑，其光滑剂不能与轴承乳化液进行混合。因此，对轴承的密封性要求很高。

所以，对轧辊瓦轴轴承的要求是：承载能力强，冲击系数小，抗冲击能力强，适应各种工况；在结构方面，需要尽量减小径向尺寸（为了选择更大的轴径），并具有良好的光滑与冷却条件。如有需要，需要将轧辊轴承从轧机上取下来进行检查和维修，以获得最大限度的轧辊轴承的使用寿命。轴承的维修和维修次数要根据轧机的运行条件进行调节，主要是根据运行条件来确定。通常的保养次数是在满载状态下每3个月进行一次，大部分的轧机是6个月进行一次维护，而对于轻负荷工作下的轧机则是一年进行一次维护保养。