轴承制造过程中常见的缺陷

在生产中，由于要经历锻造、研磨、冲孔、车削、磨削和热处理等多个工艺环节，会产生各种各样的缺陷。下面是一些在生产轴承时经常遇到的主要问题。

1、锻造缺陷

在工件的加工过程中，由于材料的不均匀、毛刺和飞边等因素，极易在工件的表面产生褶皱。为了更清楚、直观地显示缺陷，应选用荧光磁粉。锻压折出的磁痕通常呈线状、沟状和鱼鳞状。

用金相法对缺陷断面进行金相检验，结果表明：裂纹的尾端为圆钝型，两面平滑，表面有明显的氧化痕迹，裂纹内部无杂质，如夹杂等。经冷酸蚀取金相样品，发现在该缺陷处及两侧均存在严重的脱碳和氧化现象；对分层缺陷进行观察，发现有明显的塑性形变痕迹，没有出现撕裂状断裂。通过微观硬度测试和金相分析，发现裂纹分离部位均有不同程度的渗碳硬化。综合分析，认为这一缺陷是在热处理和淬火前就已经出现的，而且是与外界连通的，因此可以确定这是一种锻压折叠。

2 、淬火裂纹

淬火时，如果淬火温度过高或过快，则产生了超过材料破坏强度的内应力，则会产生淬硬裂纹。为提高检测的灵敏度与可靠性，应选用荧光磁粉检测。淬硬缺陷磁斑的形状通常为斜线、圆弧状、枝状或网络状，其起止点较宽，沿扩展方向呈锥形。基本上在周向上有一个尖锐的尾尖。切割出的裂缝做了金相检验，裂缝非常深，基本上与外表面垂直，没有夹杂物等杂质。通过对其进行冲击试验，发现其断裂为脆性断裂，断口表面有明显回火颜色。

3、磨削缺陷

淬火时，如果淬火温度过高或过快，则产生了超过材料破坏强度的内应力，则会产生淬硬裂纹。为提高检测的灵敏度与可靠性，应选用荧光磁粉检测。淬硬缺陷磁斑的形状通常为斜线、圆弧状、枝状或网络状，其起止点较宽，沿扩展方向呈锥形。基本上在周向上有一个尖锐的尾尖。切割出的裂缝做了金相检验，裂缝非常深，基本上与外表面垂直，没有夹杂物等杂质。通过对其进行冲击试验，发现其断裂为脆性断裂，断口表面有明显回火颜色。

4、原材料缺陷

在磨削瓦房店轴承类零件时，因砂轮进给过大，砂轮轴跳动，切削液供给不足，以及砂轮磨粒不够钝，容易出现磨削裂纹。此外，在热处理过程中，由于淬火温度过高，导致制品组织过热，晶粒粗大，残留奥氏量较多，存在网状组织和粗大的晶粒。研磨后产生的痕迹多呈网状、放射状、平行线或裂纹状，形状细小，边缘清楚，且多呈垂直于研磨方向。磁痕主要集中于中部，周向排列，形状为长形、枝状形、部分分叉，磁迹会聚。对开裂断面进行金相分析，裂纹细小，与表层垂直，内部无杂质，如夹杂、氧化皮等。