如何预防轴承生锈？

轴承的防锈不仅仅是它使用过程中防锈，其生产过程中及存储前都需要进行防锈。

一、工序间的防锈管理

在生产过程中，金属经常与空气中的灰尘、湿气、酸雾等接触，从而产生锈蚀。但是，经过热处理以后，残留的盐分无法被清理干净，酸洗、酸印液的清洗中和不彻底，含有砂轮末、铁屑末、手汗等退磁不净的因素，都会导致瓦轴轴承的腐蚀。所以为了保证工件在加工时不流失，对滞留在各道工序之间的轴承部件必须采取有效的防锈措施。

(1)设置防锈仓库，采取机械喷射方式，每班2-3次，每次10-15分钟，对各部位进行集中防锈。

(2)定期对各类防锈设备进行清洗，按照规定配制防锈液、洗涤液和冷却水，并定期进行试验调试，定期进行更换。

(3)对需要检测和打磨的轴承部件要进行退磁，用清洁液清理后放入仓库进行防锈处理。

(4)对轴承部件进行酸洗或书写后，必须将其清洁、中和彻底，然后用防锈水进行防锈。

(5)切勿用冷却水、洗涤剂、抹布等清洗，以确保清洗液的清洁及性能，延长其使用寿命。

(6) 开展文明生产，确保环境卫生，杜绝腐蚀的危险。

二、成品瓦轴轴承防锈管理

通过对已完成的轴承进行防锈处理，并对其进行密封包装，以防止其在储存和运输过程中受到空气的侵蚀而出现生锈、发霉等现象，从而影响其使用寿命。

1、完成的轴承，经两次煤油机械喷射，机械喷淋，防锈，润滑，用聚乙烯封口。

2、喷煤油前，防锈润滑两用油喷前要用符合技术要求的过滤器过滤，确保完成后的轴承干净，每个月对油箱及机器进行一次全面的清洗。

3、检验员及组装人员在触摸已完成的部件及轴承时，必须带上液态手套，以防止手出汗造成生锈。

4、加工好的瓦轴轴承在运输和储存时，要小心保管，以防损坏。

5、组装间及成品轴承储存间应保持干燥，清洁，无污染源。

三、涂敷防锈油的方法

1、浸渍法：将某些小件物件浸泡于防锈油中，使其表层附着一层防锈油。通过对防锈脂的温度和粘度的控制，可以获得油膜厚度。

2、对于户外施工机械，如不适合浸渍或喷洒，或有特殊外形的物品，应采用刷涂方式，避免堆积，避免漏涂。

3、喷洒方法某些大面积的防锈材料不能使用浸渍法涂油，通常使用高压过滤后的压缩空气在空气洁净处喷洒，压力约0.7 Mpa。喷涂方法可选用稀释液或薄层防锈油，但需有良好的防火、劳动防护措施。