水分对轴承寿命的影响

水分对轴承的危害并没有引起人们的足够的关注，而在湿度的作用下，只要微量的水（约500ppm）就能显著降低轴承的使用寿命。水对轴承的伤害主要表现为：直接损伤金属表面和损伤润滑脂，而水对轴承的损伤是间接的。

湿气会对金属表面产生腐蚀作用，对于润滑油，润滑脂来说，湿气会使润滑油中的基油发生氧化和变质，而氧化产物与水再次接触后，会产生大量的酸性物质，从而对金属进行侵蚀。此外，由于水分的存在，还会使油液发生氧化变质，形成淤渣，从而降低油液的粘性，降低其正常的流动性能，进而导致润滑问题。所以，问题从一开始只有小量的水量，造成连锁反应，最后形成大的危害。文章从九个方面论述了湿气对瓦轴轴承的危害及其造成的后果、现象。

1.氢致开裂：

也就是氢脆、氢脆等，它能导致金属的损伤，但目前还没有得到足够的关注，因为在这一类型中，氢气的一部分来自于水，而电解、腐蚀也会生成氢气，而水则会加速电解腐蚀，这些都是高强钢面临的主要问题。另外，润滑油和润滑脂中添加的添加剂中，还包含了硫（极压添加剂、抗磨剂等），而矿物油中还含有一些含硫的杂质，这些都会加速金属的腐蚀与裂解。由于空气湿度大、湿度大，金属容易发生氢脆。

2.腐蚀：

水会造成金属的锈蚀和腐蚀，当轴承滚道表面形成腐蚀损伤后，润滑层的平滑度就会被打破，从而造成润滑不佳，使损伤更加严重。

3.润滑油氧化变质：

在高温条件下，杂质（如细小的金属磨粒等）会加速原油的氧化和变质。此外，水分也会使机油中的抗氧化剂流失，损耗，使机油氧化变质。润滑油的氧化会生成酸性物质，使金属表面出现漆膜，使机油粘度增大，造成金属腐蚀，影响金属的冷却，影响一些零件的功能。

4.消耗油里的添加剂：

润滑油和润滑脂中，以基础油为主，同时也含有抗氧化剂，如抗磨剂、极压剂、防锈剂、净分散剂、抗乳化剂等。水会引起添加剂的水解、结块和损失，部分硫磷极压剂与水发生反应，产生硫酸或磷酸，使油品的酸值升高，产生具有强腐蚀性的酸性环境。

5.影响润滑油正常流动：

水会使油中的油泥、油发生乳化，而这一大团大团的杂质则会滞留在油中，从而影响油的正常流动，并且还会堵塞在瓦轴轴承的供油孔中。除此之外，过滤器也会被堵塞，在寒冷的天气中，机油中的水分会被冻结，从而导致机油不流通，导致机械缺水。