轴承的安装与检验

一、轴承的安装

1.安装的时候不能在轴承上钻孔，不能开槽、倒角，不能车端面。反之，极易导致轴承套圈的变形，降低其精度和使用寿命，且被切割下来的金属极易渗入到轴承工作面，加快滚道、滚动体的磨损速度，加速轴承的早期损伤。

2.在安装过程中，严禁用锤子直接敲击轴承座圈。瓦轴轴承的基准面为内侧，紧贴着轴肩。轴承的参考端面可按有无字面作为参考表面，如深沟球，调心球，圆柱滚子，调心滚子，滚针轴承等；角接触型和圆锥型滚子瓦房店轴承，其参考表面为带字端面。

3.在有过盈配合的端面上施加压力，也就是说，当安装到轴上时，要将压力作用在轴承内圈的端面；在装进轴承座的时候，要把压力作用在外圈端面上。不能通过滚动体，也不能转移压力。

4.如内圈为紧配合，外圈为滑动配合，在装配时，属于非拆式，须先将轴承装在轴上，然后将轴与轴承一同放入轴承座套孔中；可分离式轴承，内外圈可分开安装。

5.为了避免瓦房店轴承安装时发生倾斜，在安装过程中，轴与轴承孔的中心线要对齐。如果安装位置不对，需要重装时，一定要穿过内圈的端面，把瓦房店轴承拔出来。

二、轴承的检验

1.检验安装位置

装好轴承后，应先检查转动部件和固定部件有无碰撞，润滑油是否顺畅，密封件和轴向紧固装置的安装是否恰当。

2.检验径向游隙

在安装了预干涉轴承后，必须对径向间隙进行检查。采用手动检测深沟球轴承，要求转动光滑、灵活，无震动，无左右摇摆。圆柱滚子及调心滚子轴承可以用塞尺进行检测，其方法是将塞尺插入滚柱与轴承座圈之间，并将其插入深度不少于其长度的二分之一。在不能用塞尺测量径向间隙的情况下，可以用轴向位移代替径向游隙的减少量。一般地，当轴承内圈为锥形时，其轴向位移约为径向间隙的15倍。

轴承的径向间隙，有的在安装后不符合要求，但可以调节，例如角触球轴承，圆锥滚子轴承等；有的轴承在生产时已经按照规范进行了调校，但装配后却发现不符合要求，无法重新调节，例如：深沟球、调心球、圆柱滚子、调心滚子等。这种类型的轴承如果在安装后检查不符合标准，径向组装间隙过小，就可能是瓦房店轴承的选配不合适，或者是组装零件的加工有误。在这种情况下，必须先拆下轴承，找出原因，然后再装上。当然，也不能允许有太大的间隙。

3.检验轴承与轴肩的靠紧程度

一般来说，过盈紧配合的轴承一定要对着轴肩部。检查方法有：（1）光照法。将灯光对准轴承与轴肩，观察漏水状况。若不漏光，则表示已安装妥当；若在轴肩附近有均匀的漏光，则表示轴承没有与轴肩紧密贴合，需加压将其压紧；若局部漏光，则表明轴承的安装是倾斜的，可用手锤，铜棒或套管敲打轴承内圈，缓慢调整。(2)厚度测定法。厚度计的厚度应该在0.03毫米起步。检查时，将轴承内圈端面及轴肩全周各点插入数次，若有间隙而又非常均匀，则表示轴承安装不当，需对轴承内圈加压，使之紧贴轴肩；若加压仍靠不上，则可能是轴颈圆角过大，将瓦房店轴承卡死，需将轴颈修平，以减小其尺寸；若发现轴承内圈端面和轴承肩部的某些部分厚度不能达到标准，则应将其拆开，进行修整，再装上。

若轴承在轴承座孔中以过盈配合方式装配，外圈用壳孔挡肩固定，则外圈端面和壳体孔挡肩端面的紧密程度和安装位置，还可以用厚度尺来检查。