引起轴承失效的因素

1.电腐蚀造成的失效

在滚动元件上，电流在两个滚道之间来回流动，就会产生电腐蚀，或者产生电火花。损伤的严重程度，视其强度和持续时间而定，但通常情况下都是一样的：滚柱与滚道表面出现电蚀坑，润滑油迅速退化，以及轴承过早地失效。为避免由电流引起的损害，一般采用绝缘轴承。

2.润滑不足和污染造成的失效

若润滑油粘度不足或掺入杂质，将使滚动瓦轴轴承与座圈间的油膜减薄，造成金属与金属接触面的接触。为了防止这种现象发生，应该先检查所用的润滑油，然后再检查加注的间隔时间和用量。如果润滑油被污染了，检查密封，决定是要替换还是升级。在某些场合，为了提高膜厚，必须采用高粘度润滑油。

3.振动造成的失效

若在运送过程中未将电机的转轴固定牢固，则可能在轴承的游隙中引起震动，进而损害轴承。同样地在静止的情况下，若长期受到外力冲击，则会使轴承受损。在输送时，轴承可以按下列方法进行安装：先用一根U形扁钢对轴进行轴向锁定，再对未主动端的球轴承进行预紧，再在其上施加径向负荷。若静置时间较长，应有规律地旋转转子轴。

4.不正确安装和装配造成的失效

在安装时经常犯的错误有：用榔头或其他类似的工具把半联轴或滑轮固定在轴上，不对中或者不平衡，皮带拉得太紧，这些都会造成轴承超载。为避免此种现象，可用精密仪表及振动分析器进行校正，并采用适当的工具及方法进行轴承的安装。