轴承套圈加工工艺分析

关于轴承套圈的加工工艺，一般有集中工序和分散工序两种方式，为了使轴承套圈更好的加工，下面是通过对瓦轴轴承套圈这两种工艺方法的不同之处进行分析，希望对大家套圈加工时有所帮助。

一、轴承套圈加工的集中工序

在一次集中工艺下，可以实现一个或多个套圈的车削加工。

集中工序的特点：

(1)可在一次装夹周期内完成大多数或所有的车削过程，降低套圈夹持定位误差及夹持定位辅助时间，并可改善套圈各曲面之间的定位与尺寸精度，从而提高生产效率。如果中、小型套圈批量生产，可以在多轴全自动机床上一次车出二至三圈。

(2)简化了工艺过程，降低了中间存储、装卸和运输的时间，方便了企业的生产和经营；降低了机器的装备及工具的数量。

(3)具有较好的自动化、批量化、缩短制造周期、减少制造费用等优点。而对机床、刀具、工装及辅助刀具等加工设备及工件毛坯的要求也很高。如对坯料的留余量和尺寸的精度提出了更高的要求，同时对表面质量，如金相结构、硬度等也提出了更高的要求；车床需要功率大、刚度大、加工精度高和自动化水平高，经常使用多刀具、多工步、多工位的多轴半自动机床和自动化机床。通常，多轴半自动机床适合于批量生产，而中、小批量、多品种的机床适合于多刀具半自动；工艺设备类型多，专用性强，型号更换复杂，调试难度大，对操作人员的技能要求很高，对生产组织和管理要求更高。

二、轴承套圈加工的分散工序

轴承座圈散布工序需要多次夹装，完成成一个套圈车削加工。

分散工序的特点：

(1)适用于中、大电机的小批量、大批量制造。生产组织简便，机床及工装夹具简单，经济，更换轴承型号方便，价格低廉。如果是单机并联成自动生产线，也适用于大规模的生产。

(2)采用高效率的、刚性好、功率大的专用机床进行加工，容易选择最优的工艺参数，采用大行程的高速刀具进行切割，从而提高了生产效率。

(3)对于一台机器，可实现自动上下料，自动走刀，自动计量，设备简单，对熟练程度的要求较低。

(4)对套圈坯料的要求不高，各种型号，大小，国产轴承和进口轴承的新老型号编号，规格参数对照表，均可适用于各种型号和进口瓦轴轴承的型号和型号的编号。

但是，“分散工序”的工序较多，工序间的停贮、运输、检验装卸等都需要较长的时间，因此每一道工序都需要经过多台机器、多道工序、多个夹具定位、多人操作检查，存在着较大的定位误差，以及加工精度较低的问题。人力，资本，物资和能源的消费都在增长。