微型轴承常见失效原因
1、微型轴承静止时，微型轴承中的小球在微型轴承之间的振动造成的椭圆凹陷，这样的失效叫做低载荷振动腐蚀。这样的损伤发生在正在运转的设备上，也发生在非运行状态下的设备上。另外，在较小载荷下，由于冲击载荷较小，所形成的切屑类似于磨料颗粒，对微型轴承造成更大的损伤。与剥蚀不同，低载荷振动腐蚀的特点是润滑介质在微振动下出现的浅红现象。
解决方法：减少振源和维持微型轴承的良好润滑状态，可预防低载振动腐蚀。在设备上加装隔振器或设置隔振装置，可有效地降低外界震动。此外，在微型HRB轴承上增加一点预紧力，不但可以使球面与微型轴承套圈更好地接触，而且还可以避免在装备输送过程中出现的低负荷振动腐蚀。
2、微型轴承卡死的主要原因是间隙不足，润滑不当，负荷过重。过度的摩擦力和高温会软化轴承钢，从而导致卡死。温度过高的微型轴承经常变色，通常呈蓝黑色或淡黄。摩擦力也可能对保持架施加压力，从而打破支架，加快微型轴承的损坏。
3、在大载荷作用下，过大的预载是导致材料早期疲劳失效的主要原因。如果上述情况是无法避免的，则需要对微型轴承的寿命进行认真的计算，以便制订维修方案。
另外一种解决方法就是替换原料。在微尺度下，如果普通的微型轴承材质无法确保其使用寿命，则需使用特种材料。此外，若此故障是因负荷过重所致，则应选用具有较高承载能力或其它构造之微型HRB轴承。
4、蠕动不像早期疲劳那么常见。微型轴承的蠕滑主要是由轴与内圈间的间隙过大引起的。这种蠕动是非常有害的，它不但损坏了微型轴承，而且损坏了其它部件。
蠕动是由于安装不当造成的。若微型轴承套圈歪斜或弯曲，则球会沿非圆周轨迹移动。这一问题主要是因为在微型轴承的安装位置不合适或者公差不准确或者垂直度不足。如果偏差大于0.25英寸，则微型轴承将提前损坏。检查润滑油是否沾污，要比检查是否正确和蠕动更为困难。这种污染会导致微型轴承过早地发生磨损。润滑油里的固态杂质，好象是磨碎的东西。如果滚珠与保持架之间的润滑不好，也会削弱保持架。在这样的环境中，润滑是一个非常关键的工作。与此形成对比的是，带形或冠形的保持架更容易将润滑油涂满整个表面。
- 锈斑是一种潮湿的污染物，其产生通常是由于材料选用不当所致。如果产品经过检测符合作业要求，最简便的办法就是把微型轴承包好，然后再拆开。
