如何降低轧机轴承消耗

（一）做好轧机轴承的使用和损伤数据的统计工作，观察轴承损伤的一般规律，从而对轧辊轴承的磨损进行精确、详细的分析以便提出降耗措施。

可通过下列方式记载：

1、轧钢设备的结构和精度情况；

2、实施轧制产品和过程偏差；

3、润滑与密封件润滑作用状况；

4、分析轧机的调试和驱动条件；

5、装配轴承零件的精度，装配状况等；

6、轴承的损伤形态和安装位置等。

（二）瓦轴轴承部件的强度应与轴承壳体的强度一致（即：轧辊轴承的刚性支撑），尽可能选择承载容量较大的轧辊轴承。同时要结合实际工作环境，对轧辊轴承的各个部件进行优化设计，保证各个部件的强度等效，从而达到最大的使用寿命。比如，在轴承壳体磨损变形大，外环破碎严重的情况下，可对轴承外径进行减薄，提高外圈的强度，从而获得最大的使用寿命。

(三)使用优质的轴承材料，因含有非金属夹杂，尤其是氧化物夹杂，导致轴承材料强度薄弱，产生应力集中，导致轴承早期疲劳损伤。因此，可以使用真空脱气或者电渣重熔轴承钢，虽然价格会更高，但是可以减少轴承的损伤，增加轧机的运转速度，从而降低整体成本。

(四)轧机轴承的精度，间隙和配合情况。