TIMKEN进口轴承运行轨迹与加载荷的方法

因为轴承滚动体是滚动接触，所以运动轨迹是暗的，但是在拆卸轴承时，一定要密切关注并观察滚动表面的运动轨迹。如果你仔细看看它的运转轨道，就会知道它承载着径向负荷，以及很大的轴向负荷，承载着扭矩负荷，或者承载着轴承箱体的极度刚度不均。此时可以查TIMKEN轴承中有没有额外的负载以及装配错误等，可将此作为查找TIMKEN轴承损耗的线索。

如果轴承没有选择错误且正确安装使用，那很有可能就是磨损问题。另外，也存在着一些意料之外的过早损坏，这主要是由于在使用和润滑方面的考虑不足，以及外来物质的入侵，以及装配误差和轴系变形过大，以及对轴及轴承壳体的研究不足等。

原因可能如下：

(1)因沟槽、拉槽等原因，润滑膜被减薄或损坏，造成 TIMKEN进口轴承的局部磨耗；(2)轴承在安装过程中，因轴偏斜，载荷偏载，轴承钢背和轴承座孔间有硬点及油污，轴或轴承刚性不足而引起的非正常磨损；(3)外来物质在轴承工作表面之间的运动，在超出最小膜厚的情况下，会破坏油膜，引起磨损；(4)因油量太少或油压太低，致使机油供给不充分或中断，不能形成正常的油膜，使轴和轴承金属直接接触，造成摩擦、发热；(5)因为组装错误，造成了轴承与轴承座的配合不良，轴承的位置不正，油孔的位置有偏差，轴与轴承的中线有偏差，从而导致轴承的松脱，轴承与轴承座的内孔有微动或不完整的接触，造成了轴承的磨损，甚至是表面的剥落。

为此，对应解决方案如下：

1. 建立一套科学的维修维护体系；对润滑系统进行定期检查，对油泵，过滤器，冷却器进行定期检查，对润滑油进行全面的质量检测，并按规定的数量进行更换；(2) 选择适当的机油，采用粒度越小的滤料；(3)组装之前要彻底清洁油路，安装时要防止有外来物质进入。确保TIMKEN轴承密封及管路密封良好，使油过滤器处于良好的工作状态；(4)改善油底壳及开孔结构，优化油路布置，确保油路畅通，不产生机油泄漏；(5)改进组装工艺，选择适当的轴承过盈量，彻底清除轴承背部及其它组装部分的外来物质。