轴承配置要注意什么？

在数控机床、磨床和加工中心等高精度加工场合，对主轴系统的稳定性和运行精度提出了更高的要求，因此必须为其配备与之相匹配的轴承。可是主轴有多种型号，如何配置以确保主轴的准确性？常见的配置有：

1、前端双列圆柱滚子轴承+双向推力角接触球轴承，后端采用双列圆柱滚子轴承，该结构中低速，但刚性好，承载能力好，精度高，径向跳动小。

2、主轴前端为三联角接触球轴承，后部为双列滚子，与上述结构比较，主轴速度增加，硬度稍低，但转动精度较高。为了改善轴向刚度，可采用25°角度的角接触球轴承。

3、主轴前后两端均采用DB型角度接触滚珠轴承，适用于高速主轴，但硬度稍差，一般用于高精度高速切削装备，切削力不大。

4、其它构型，如“前3后2”的支承结构，既能确保精度，又能提高承载力，适用于高转速、重型切削机床；前后两种，适用于高速、轻载荷的机械加工。

精密轴承配置要注意什么？

1、在加工机床时，要考虑到转速和刚度的要求，对于高速运转的轴承，通常采用陶瓷球，因为它的转速更高，而且温度也更低，对温度的影响也更小。

2、轴承的精度也会对装配结果产生影响，通常情况下，需要高质量加工的机床都会采用P5、P4，甚至P2，它们所采用的轴承表面粗糙度、跳动值、游隙等都必须在规定的范围之内，这样才能确保机器的工作精度。

3、预配轴承。精密机床常用的是配对角滚珠轴承，如无相关经验，建议采用成组成组的组合，尽量避开野外成对，调节不当易造成准确度下降。

高精度瓦房店轴承布置非同小可，需要专门的技术队伍，将机床的工作状态充分地考虑到，在对载荷、转速、精度等方面进行综合评价之后，才能对轴承进行合理的配置，从而能够提升机床的工作效率，取得更好的结果。