电机轴承如何保养优化？

电机轴承的保养优化需从润滑管理、运行监测、安装维护等方面入手，通过科学维护延长轴承寿命，保障电机稳定运行。以下是核心要点：

一、精准润滑：控制油脂品质与用量

选择适配润滑脂

根据轴承类型（滚动 / 滑动）、转速（高速选低黏度脂）、温度（高温选复合锂基脂）及负载（重负荷选极压脂）匹配润滑脂，避免混用不同基脂（如锂基与钙基混入会结块）。

示例：电机轴承常用锂基脂（-20℃~120℃），高温场景可选复合铝基脂（耐 150℃以上）。

控制加注量与周期

加注量不足易导致干磨，过量则加剧发热。通常填充量为轴承腔容积的1/3~1/2（高速电机取低值）。

定期补脂周期需结合运行时长：连续运行电机每 2000 小时补脂 1 次，间歇运行可延长至 5000 小时，可通过温度监测（温升＞40℃时需补脂）动态调整。

清理旧脂与杂质

换脂时需用煤油或汽油彻底清洗轴承及腔体，避免新旧脂混合失效。若发现旧脂变黑、结块或含金属碎屑，需检查轴承磨损情况。

二、动态监测：提前预警异常状态

温度监测

正常运行时轴承温度应＜70℃（环境温度 25℃时），超过 80℃需停机检查。可使用红外测温仪定期检测，或安装温度传感器实时预警。

常见原因：润滑不良、安装偏心、负载过大或冷却不足。

振动与噪声检测

用振动检测仪测量轴承振动幅值（标准值：转速 1500r/min 时＜4.5mm/s），异常振动可能源于轴承磨损、配合松动或转子不平衡。

监听运行噪声：均匀低频为正常，若出现尖锐异响（如 “咔嚓” 声），可能是滚道剥落或保持架损坏，需立即停机检修。

油液分析（针对滑动轴承）

定期抽取润滑油检测黏度、酸值及金属颗粒含量，颗粒度超标（如 NAS 8 级以上）提示轴承磨损加剧，需清洗或更换。

三、规范安装与维护：避免人为损伤

安装工艺控制

热装法：轴承加热至 80~100℃（不超过 120℃）后套装轴颈，避免敲击损伤滚道；冷装法需用专用压具均匀施力，严禁直接锤击轴承外圈。

配合精度：轴与瓦轴轴承内圈过盈量通常为 0.005~0.02mm（小尺寸取低值），外圈与端盖间隙为 0.01~0.03mm，过紧或过松都会导致发热或跑圈。

定期紧固与对齐

检查端盖螺栓、联轴器螺栓是否松动，避免轴承因轴向窜动或径向受力不均磨损。

电机与负载设备（如风机、泵）需通过激光对中仪校准轴线，同轴度误差应＜0.05mm，否则会产生附加力矩加速轴承失效。