滚动轴承发热的原因

滚动轴承是现代机械传动系统的核心零件，其工作状况对装备的可靠性与寿命有重要影响。滚动轴承温升问题在工程实践中普遍存在，其内在机理十分复杂。认识滚动轴承产生热量的根本原因，是优化轴承结构，提高润滑效果，延长轴承使用寿命的关键。

滑动和滚动摩擦是能源转换的微观战场，滚动轴承的生热机理是由滚动体与内圈间的摩擦引起的。滚动体（例如球、滚子）在内圈和外圈的滚动体之间发生滚动摩擦。虽然滚动摩擦能损耗很少，但是在高转速和大载荷工况下，滚动摩擦仍会产生相当大的热。

另外，滚动体和滚道与滚动体间也不是完全的滚转接触，同时也会产生一定的滑动摩擦。在滚动轴承中，由于摩擦引起的热损耗和热损耗，是影响滚动轴承热性能的重要因素。保持架摩擦力：结构和材料的共同作用使各滚动体相互间隔，避免了各滚动体间的直接接触，是滚动瓦房店轴承的核心部件。但是，轴承座和滚动轴承间有一些摩擦。

在保持架材料、设计和制造方面存在缺陷的情况下，由于摩擦的增加，导致了较大的热损失。另外，由于保持架在工作时本身的运动，也会产生一些阻力，这些阻力也会造成一些能量损耗和热能的转换。润滑油的剪切摩擦：润滑与加热兼具，润滑油既是润滑又是散热。当流体流过轴承时，流体将承受剪切力。随着润滑油粘度的增大，流体的剪切阻力增大；

在高速运动中，由于润滑介质的剪切摩擦，会产生较大的热。如果润滑剂不充分或润滑脂变质，就会使滚动体和内圈处于干态或半干态。这样的摩擦损耗了大量的能量，并引起了轴承的快速加热。弹性形变：在应力和能量的转换过程中，滚动体与内圈、外圈之间的接触会形成很大的接触应力。这样的应力将引起接触面的弹性形变。

在滚压时，由于弹性形变的反复改变，会将能量转换成热能。若轴承制作不够精确，或安装方法不正确，则会造成局部应力集中。结果表明，在应力集中的地方，材料的弹性形变和能量损耗都比较大，因而会有更多的热能产生。