轴承锁紧套的作用

一、实现轴与轴承的可靠连接

锁紧套是一种轴向压紧式紧固件，通过轴向力将轴承内圈与轴紧密贴合，替代传统键连接或过盈配合。其核心作用是消除轴与瓦轴轴承内孔的配合间隙，通过锥面摩擦传递扭矩。例如在电机主轴中，Φ50mm 的锁紧套可通过轴向预紧力产生径向压力150MPa，使轴承内圈与轴的结合面摩擦力矩达800N・m以上，确保3000r/min 高速运转时无打滑。

二、补偿配合公差与安装误差

适应非标准轴径

当轴径加工误差超出轴承内孔公差，锁紧套的锥面可通过轴向压缩变形填充间隙。例如工程机械的齿轮箱轴，使用锥度1:15 的锁紧套后，配合过盈量可达0.02~0.05mm，补偿轴径加工误差±0.03mm。

简化安装调试

相比过盈配合需热装或冷装，锁紧套仅需用液压螺母或扳手轴向拧紧，安装效率提升 3 倍以上。如矿山破碎机的偏心轴轴承，使用锁紧套后安装时间从4小时缩短至1小时，且无需专业加热设备。

三、传递大扭矩与轴向载荷

扭矩传递能力

锁紧套的摩擦传递效率取决于锥面粗糙度与表面处理。Φ100mm的锁紧套在预紧力20kN时，可传递扭矩3000N・m，相当于同直径平键连接的1.8 倍。例如风电齿轮箱的高速轴，采用双锁紧套并联设计，安全系数达 2.5。

轴向定位与防松

锁紧套通过轴向压紧力使轴承内圈固定，防止轴向窜动。在振动工况中，锁紧套配合防松螺母可避免轴承轴向位移超 0.01mm，而传统轴肩定位在同类工况下位移可达0.05mm。

四、便于拆卸与维护

无损拆卸优势

过盈配合拆卸时需施加轴向力≥20kN，易损伤轴表面；而锁紧套只需松开轴向螺栓，利用拆卸螺孔顶出，拆卸力≤5kN，轴表面粗糙度可保持Ra≤3.2μm。例如机床主轴轴承更换时，使用锁紧套可使拆卸时间从 2 小时缩短至 30 分钟，且轴修复成本降低 60％。

重复使用性能

五、适应特殊工况与环境

耐高温与腐蚀场景

在高温环境中，锁紧套采用高温合金制造，热膨胀系数与轴匹配，轴向预紧力衰减率＜5％/100℃，而普通钢质锁紧套在此温度下预紧力衰减达 30％。

轻量化与空间限制

航空发动机的附件传动轴承使用铝合金锁紧套，重量比钢质件轻40％，且厚度仅 5mm，适应紧凑空间。