滚针轴承如何选型？

滚针轴承选型需围绕工况需求，按核心参数逐步筛选，确保适配性与可靠性，具体步骤如下：

首先明确工况基础参数：一是载荷类型与大小，优先确认径向载荷（滚针轴承主打径向承载），若有轻微轴向载荷，需搭配推力轴承或选带挡边的滚针轴承（如 NA 系列）；二是转速，对比轴承极限转速与实际工作转速，预留 20％-30％ 余量，高速场景优先选带内圈、保持架结构的型号，减少摩擦发热；三是温度，常温选普通钢材轴承，高温（＞120℃）需选耐高温材料或特殊润滑方案。

其次确定结构类型：无内圈型（如 RNA 系列）适用于轴颈表面硬度高（HRC58 以上）、精度高的场景，可节省空间；有内圈型（如 NA 系列）安装便捷，适配轴颈精度不足的情况；带密封型（如 NA2XX-2RS）适用于多尘、潮湿环境，免频繁润滑；单向型（如 HF 系列）则用于需防止逆转的场景（如送纸机构）。

然后匹配尺寸规格：根据安装空间的内径（轴颈直径）、外径（壳体孔径）、宽度，对照轴承手册筛选对应尺寸型号，优先保证内径与轴颈的过盈配合（通常为 H7/js6）、外径与壳体的过渡配合（通常为H7/h6），避免安装后松动或卡滞。

最后验证性能与辅助需求：核对轴承额定动载荷、额定静载荷，确保满足寿命要求（按公式计算寿命，需≥设备设计寿命）；根据维护频率选润滑方式，如长期免维护选预填润滑脂的密封型号；若有轻量化需求，可考虑陶瓷滚动体的滚针轴承；同时确认品牌与精度等级（普通工况选 P0 级，精密设备选 P6 级），保证质量稳定性。

整个过程需平衡空间、载荷、转速与维护需求，优先参考轴承厂商手册的选型图表，避免因参数错配导致轴承早期磨损或失效。