连铸机专用轴承的性能特点和常见类型

连铸机专用轴承是适配连铸设备高温、重载、多粉尘工况的关键部件，需兼具抗恶劣环境与稳定传动能力，其性能特点与常见类型如下：​

一、核心性能特点​

耐高温性突出：连铸机结晶器、辊道区域温度可达 150-300℃，专用轴承采用耐高温材料（如耐热钢轴承钢、陶瓷滚动体），搭配高温润滑脂（滴点＞250℃），能避免高温下材料软化、润滑失效，确保正常运转。​

抗重载与冲击：连铸过程中钢水重量与辊道传动载荷大，轴承需承受重径向载荷（部分达数万牛）及冲击载荷，因此采用加厚套圈、强化滚动体设计，提升额定动 / 静载荷，减少塑性变形风险。​

防污染与密封强：连铸环境多氧化铁粉尘、冷却水，轴承配备多重密封结构（如双唇密封圈 + 防尘盖、迷宫式密封），阻挡杂质侵入，同时防止润滑脂泄漏，避免滚道划伤、锈蚀。​

高耐磨与长寿命：通过优化滚道表面粗糙度（Ra≤0.4μm）、采用表面硬化处理（硬度 HRC58-62），增强轴承耐磨性，适配连铸机连续运转（常 24 小时不间断）的需求，延长维护周期。​

二、常见类型​

调心滚子瓦轴轴承：多用于连铸机支撑辊、输送辊，具备调心能力，可补偿轴与轴承座的同轴度偏差，耐受重径向载荷与轻微轴向载荷，适配辊道长期重载运转，如 223 系列、230 系列。​

圆柱滚子轴承：适用于结晶器振动装置、扇形段辊道，采用单列或双列结构，径向承载能力强，摩擦系数低，适配中高速运转，能减少振动对钢水成型的影响，如 NU 系列、NUP 系列。​

深沟球轴承：用于连铸机辅助传动部件（如电机、减速器），结构紧凑，可同时承受径向与轻微轴向载荷，适配低速轻载场景，如 62 系列、63 系列，部分带密封设计（2RS）以防污染。​

推力滚子轴承：搭配调心滚子轴承使用，安装于连铸机牌坊式机架，专门承受轴向载荷，防止辊道轴向窜动，确保钢坯输送精度，如 812 系列、294 系列，具备高轴向承载能力