4个易忽略的轴承防锈细节

不少企业认为轴承防锈只需涂防锈油，实则储存、搬运、清洁中的细节疏漏更易引发锈蚀，以下 4 个关键防锈细节需重点把控：

首先，清洁后需彻底干燥。轴承拆检或清洗后，若表面残留水分，即便涂油也会引发 “隐性锈蚀”—— 用汽油或煤油清洗轴承后，需立即用压缩空气吹干（气压控制在 0.3-0.5MPa，避免损伤密封件），或用干净棉布擦干，重点擦干滚道、滚动体缝隙及密封槽内的积水。若清洗后需存放，需在轴承表面均匀涂抹薄层防锈油（厚度 0.02-0.03mm），确保无裸露金属面。

其次，避免 “交叉污染”。存放轴承时，需与酸碱、化学品、潮湿物料保持至少 1 米距离，尤其不能与未防锈的金属件堆叠 —— 若旁边存放的碳钢零件生锈，锈尘会随空气附着在瓦轴轴承表面，加速锈蚀。建议在轴承储存区划分独立区域，地面铺防潮垫，货架用不锈钢或镀锌材质，避免货架生锈污染轴承。

再者，定期 “动态保养”。闲置超过 3 个月的轴承，仅靠静态防锈不够，需每月进行一次 “动态防锈”：戴干净手套轻轻转动轴承内圈（每次转动 3-5 圈），让防锈油在滚道内重新分布，避免长期静置导致局部油膜破损；转动后检查轴承表面，若发现防锈油干涸，需补涂新防锈油，再用防锈纸重新包裹。

最后，运输过程防磕碰。轴承运输时若包装破损，雨水或灰尘会侵入，需选用防水、防冲击的包装 —— 小型轴承用密封纸箱 + 泡沫缓冲，大型轴承用木箱 + 防潮膜，箱内放置干燥剂（每立方米空间放 50g 硅胶干燥剂）。运输途中避免剧烈颠簸，卸货时轻拿轻放，拆箱后第一时间检查轴承外观，若发现包装潮湿，需立即重新清洁、涂油防锈。