轴承维护常见误区与科学保养指南

轴承作为机械设备的核心传动部件，其维护质量直接影响设备运行效率和使用寿命，但实际维护过程中常存在诸多误区，导致轴承过早失效。​

常见误区主要有三点：一是润滑脂添加过量，认为 “多润滑更耐用”。实际上，过量润滑脂会增加轴承内部摩擦阻力，产生大量热量，导致润滑脂氧化变质，同时可能引发轴承温升过高，反而缩短使用寿命。正确做法是根据轴承型号和转速，按说明书要求添加适量润滑脂，一般填充量为轴承内部空间的 1/3-1/2。二是忽视清洁工作，在安装或维护时不清理轴承及安装部位的杂质。杂质进入轴承内部后，会加剧滚动体与套圈的磨损，形成磨粒磨损，严重时可能导致轴承卡死。因此，维护时必须确保工作环境和零件清洁，安装前需用专用清洗剂清洗轴承。三是未及时更换老化润滑脂，许多用户仅在轴承出现故障时才维护，忽视润滑脂的定期更换。润滑脂在使用过程中会逐渐氧化、老化，失去润滑效果，通常需根据使用环境温度和工作强度，每 3-6 个月更换一次。​

科学的保养流程应包括定期检查、规范润滑和及时清洁三大环节。定期检查时，需关注轴承的温度、振动和噪音变化，通过温度传感器和振动检测仪实时监测运行状态；规范润滑要选择与工况匹配的润滑脂类型，控制添加量和更换周期；及时清洁则需在每次维护时彻底清除杂质，确保轴承内部清洁。通过建立完善的维护体系，可使轴承平均使用寿命延长 50％ 以上，显著降低设备故障率。