轴承的预紧力检测方法与精度控制

轴承预紧力是保障其刚度与精度的关键参数，预紧力过大易导致温升过高、寿命缩短，过小则无法满足设备精度要求。掌握科学的预紧力检测方法与精度控制技巧，是发挥轴承高性能的核心。​

常见的预紧力检测方法有三类，适用场景各有不同。一是扭矩检测法，通过测量轴承旋转时的启动扭矩间接计算预紧力，适用于中小型轴承（内径＜80mm）。操作时用扭矩扳手缓慢转动轴承内圈，记录启动瞬间的扭矩值，再根据公式“预紧力=扭矩÷（轴承内径×摩擦系数）”计算，摩擦系数通常取0.0015-0.002。例如，内径50mm的角接触球轴承，若启动扭矩为0.3N・m，预紧力约为 400-450N。​

二是位移检测法，通过测量轴承在预紧力作用下的轴向压缩量确定预紧力，适合高精度轴承组（如机床主轴轴承）。使用百分表固定在轴承外圈端面，缓慢施加轴向力，记录压缩量与力的对应关系，结合轴承的刚度曲线（由厂商提供），找到目标预紧力对应的压缩量。例如，某主轴轴承刚度为500N/μm，若目标预紧力为2000N，需控制压缩量为4μm。​

三是应变检测法，在轴承座或轴颈表面粘贴应变片，通过应变值变化计算预紧力，适用于大型重载轴承（内径＞150mm）。施加预紧力时，应变片会产生微小形变，通过应变仪读取数据，再根据材料弹性模量换算成预紧力，检测精度可达 ±2％。​

精度控制需注意两点：一是检测环境温度保持在 20±5℃，避免温度变化导致轴承热胀冷缩，影响检测结果；二是多次检测取平均值，每次检测间隔5分钟，确保数据稳定。同时，预紧力需预留10％-15％ 的余量，应对设备运行中的载荷波动，避免预紧力衰减导致精度下降。