轴承的润滑脂氧化安定性测试与寿命预测

润滑脂的氧化安定性直接决定其使用寿命，进而影响轴承的运行可靠性。通过科学的氧化安定性测试，精准评估润滑脂的抗氧化能力，并建立寿命预测模型，能为轴承润滑维护提供科学依据，避免因润滑脂失效导致瓦轴轴承故障。​

常见的润滑脂氧化安定性测试方法有两类：一是压力差示扫描量热法（PDSC），在高温高压环境下（通常为150℃、3.5MPa 氧气压力），测量润滑脂氧化反应的起始温度和氧化诱导期，诱导期越长，抗氧化性能越好。该方法测试周期短（仅需数小时），适合批量检测，例如普通锂基脂的氧化诱导期约为50-80分钟，而合成聚脲脂可达200分钟以上。二是静态氧化试验法，将润滑脂置于规定温度（如99℃）的氧化瓶中，通入氧气并保持恒定压力，定期检测酸值和黏度变化，当酸值升高超过2mgKOH/g 或黏度变化率超过 20％ 时，判定为氧化失效。该方法更贴近实际工况，但测试周期较长（需数周）。​

基于测试数据的寿命预测模型主要有Arrhenius模型和动力学模型。Arrhenius模型通过不同温度下的氧化诱导期，推算润滑脂在实际工作温度下的使用寿命，例如某合成润滑脂在 100℃时氧化诱导期为100小时，根据模型推算，在80℃工作温度下使用寿命可达800小时。动力学模型则结合润滑脂的成分、工况参数（温度、氧气浓度），建立氧化反应速率方程，实现更精准的寿命预测。实际应用中，需结合设备运行工况调整预测结果，同时定期取样检测润滑脂状态，及时更换老化产品，确保轴承润滑效果。