振动筛的日常维护和保养有哪些注意事项？

振动筛作为高频振动工况下的关键设备，日常维护保养需围绕 “稳定运行、延长寿命、预防故障” 展开，重点覆盖核心部件、运行状态、环境适配等维度，具体注意事项如下：

一、核心部件针对性维护

（一）轴承系统

每日检查轴承温度（正常应≤环境温度 + 40℃）、振动幅度及异响，发现温升异常或噪音增大需立即停机排查。定期补充抗振动、抗高温的极压润滑脂，填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3，普通工况每 200-300 小时补充一次，粉尘或高温环境缩短至 100-150 小时，补充前需清理旧脂与杂质。每月检查密封结构完整性，及时更换破损的密封圈和防尘罩，避免粉尘、水汽侵入。

（二）筛网与筛框

每日作业前后检查筛网张紧度，若出现松动、破损需及时紧固或更换，防止物料堆积导致筛框受力不均。每周清理筛网表面残留物料，避免堵塞筛孔影响筛分效率。定期检查筛框焊缝及螺栓连接，发现开裂、松动及时补焊或紧固，可在螺栓处加装防松垫圈，应对高频振动导致的松动问题。

（三）电机与传动部件

每日观察电机运行状态，确保电流稳定、无异常噪音，电机外壳温度不超过 75℃。每月检查皮带传动装置，调整皮带张力至合适范围，避免过松打滑或过紧加剧瓦房店轴承磨损，同时清理皮带上的油污和杂物。定期检查联轴器的同轴度，误差控制在 0.01mm 以内，更换老化的弹性垫，减少振动传递对电机的影响。

二、运行过程动态管控

严格按照设备额定参数投料，避免物料过量或不均导致偏心载荷，加剧设备磨损。禁止在筛网空载状态下长时间高速运行，防止部件疲劳损伤。作业过程中若出现剧烈振动、异响或筛分效率骤降，需立即停机检查，排查是否存在物料堵塞、部件松动或故障等问题，禁止带故障运行。